煤礦機電自動化控制技術優勢及應用分析

趙振國

（白羊嶺煤礦，山西晉中 045300）

自動化在社會當中的許多領域都已被大量地運用。在當前的市場環境當中，各個煤炭企業之間的競爭越來越激烈，為了促進企業更好的發展，各煤炭企業也都開始逐步將煤炭機電自動化控制技術進行應用。而作為當前煤礦開采當中不可或缺的組成部分，對于煤礦機電行業而言自動化控制技術的應用有著十分重要的意義。

1.煤礦機電設備自動化控制技術優勢

1.1 提升安全性

因為煤礦工作所特有的環境，造成了煤礦工作具有較高的危險性，煤礦工人在工作當中出現事故的概率比較大，因此煤礦行業應該把安全生產作為首要工作。怎樣確保煤礦企業能夠安全地進行生產，就需要科學地、合理地運用煤礦機電設施，增強設備的穩定性以及安全性。對于煤礦企業而言，機電設備積極應用自動化控制技術，不但能夠確保生產所需要的安全性，還可以提升煤礦開采時的效力，從而在為企業節約成本的同時，也把事故產生的幾率減小到最低，進一步確保了煤礦企業的生產安全[1]。

1.2 提高設備運轉效率

當前對于煤炭的需求量在不斷地提高，這也使得煤礦機電設備在其運轉效率上有了更多、更高的要求。煤礦開采系統是由很多的設備組成的，一些設備運行情況不好就會造成系統整個運轉效率降低。由于煤礦生產工作所處的環境比較復雜，礦井當中的溫度與濕度都比較高，這也對設備運轉造成比較大的影響。利用傳統模式開展設備管理，其運轉程序較為復雜，經常發生人員操作失誤的情況，使得設備在整體運轉當中不穩定，發生效率降低的情況。按照煤礦現場工作狀況，將設備型號以及設備工作條件等各個因素進行綜合分析，然后科學地運用自動化控制技術完成系統的相關升級與改造，可以使設備運轉獲得及時調節。設備運轉過程中，利用設備相應的自動化監測技術，進行設備狀態的有關參數采集以及處理，可以提前開展設備的一些故障預測與解決，然后合理開展設備的相關檢修以及保養工作，以便設備能夠一直擁有最佳的運行狀態，推動生產效率獲得有效地提升[2]。

1.3 提升煤礦企業的生產水平

在煤礦行業快速發展當中，企業通常會使用最少的成本來達到經濟利益的最大化，對于煤礦機電自動化控制技術的應用，可以把多個模塊進行集中，然后實施統一管理，能夠通過計算機技術進行程序編寫，提高每個設備間的關聯性。對整個系統開展的集中控制，能夠通過邏輯圖以及梯形圖的方式來表達程序進程，可以按照真實的情況實施不斷的調整，幫助系統進行優化，同時生產水平以及設備的管理水平也可以取得更好地提高。比如，自動化控制技術能夠利用數據圖完成生產全過程的展示，工作人員依照圖像對生產環節進行分析，處理出現的各種問題，從而更好地進行系統管理。同時自動化控制技術確保了信息的暢通，就算出現問題，信息不會發生中斷，很好地降低了突發情況對于煤礦行業造成的安全威脅問題，促進了煤礦行業的穩定發展，不但給煤礦企業節約了成本，還進一步提高了各個部分之間的關聯性[3]。

2.煤礦機電自動化控制技術應用分析

2.1 煤礦運輸的相關系統當中的應用

對于煤礦企業在實際采挖過程中，必不可少的一個組成部分就是煤炭運輸的相關系統，保障其運轉效力與運轉安全對于煤礦行業的生產效力以及生產安全有著非常重要的意義。在我們國家經濟快速向外發展，同時國內社會與經濟發展也在不斷增長的環境下，對于煤炭的需求量也逐漸增加，這使得煤炭運輸的相關系統也受到越來越多的重視，這其中運輸量、運輸距離以及運輸方式等都將直接影響到運輸系統的效率。對于煤礦當中的井下運輸作業，怎樣保障運輸系統平穩安全則是一個重要內容[4]。比如，就當前時期的煤炭運輸系統在運轉過程中，有可能會出現的情況有皮帶跑偏、撕裂或者煤位移動等。而想要解決這些問題，可以將煤炭運輸系統中裝上適當的聲光報警等相關裝置，如果在生產中發生問題，那么控制室當中的工作人員就可以根據報警裝置獲得相關的故障信息，然后利用煤礦當中的通信設施立即和現場的工作人員進行溝通交流，排除故障，這樣就能夠很好地保障運輸安全。此外，對設備故障開展處理過程中，利用設置相關的緊急停車設施，通過下位機當中的PLC對設備相應的數據資料和發生故障的位置展開分析，然后再利用信息技術將其發送到控制中心，從而將問題進行合理的解決，這也使得煤炭運輸系統變得更加的穩定和安全。

2.2 煤礦開采相關設備當中的應用

在煤礦開采過程中，應用自動化控制技術能夠提升設備性能，比如，在割煤機作業過程中運用自動化控制技術，能夠根據煤層情況對采煤機的軌跡進行運算，從而達到自動切割的相應管理，同時自動記憶功能還能夠在其他切割當中進行參數的調整，確保煤礦開采工作能夠順利開展。在采煤機開展作業過程中，通過液壓牽引機完善自動化控制技術，能夠及時地掌握控制器，根據采集到的信息調節設備運轉的參數。采煤機在作業過程中，應該合理使用牽引設備。有的煤礦開采，要用到空壓機，可是由于設備工作情況不穩定，就會出現排氣量增長的情況，這樣就會造成設備運轉中發生能量耗損。應用自動化控制技術可以合理的聯合使用空壓機以及采煤機。利用變頻器達到調整螺旋桿的旋轉頻次，讓設備排氣始終保證在正常范圍當中，這樣設備可以持續穩定作業，降低能源耗損。在進行煤礦開采過程中也時常出現安全隱患，所以要通過自動化控制技術，達到實時監測以及評價，要充分采集分析關鍵信息，為完善設備相關的短路保護以及連鎖保護等能力提供支持，從而更好地開展煤炭開采作業。例如，風門開關出現安全隱患，就要通過自動化控制技術，實現機械控制相應的風門操作機構，以此讓氣體流速趨于穩定，預防因為內外氣流產生較大的壓差，出現安全隱患[5]。

2.3 礦井監控當中的應用

在礦井監控當中利用煤礦機電自動化控制技術，可以進一步提高井下監控的精準性，工作人員可以利用監控及時得到問題反饋，然后運用適當的措施進行處理，為之后的煤礦開采帶來有用的參考以及借鑒。通過自動化控制技術，可以把各個設備運轉狀態等數據信息傳送出去，從而有利于工作人員更好的掌握煤炭生產和相關的生產環境。同時，在煤礦開采當中，通過自動化控制技術，當環境以及設備發生問題，工作人員能夠及時收集相關數據，幫助其對井下作業開展調整[6]。

3.結語

煤炭行業要把煤炭機電自動化控制技術適當的運用到每一個生產環節當中，從而能夠有效地對煤礦機電開展控制，減少故障以及安全隱患等問題的出現，給予煤礦生產有力的技術支撐，保證機電設備可以平穩、健康地進行工作。機械設備的自動化可以很大程度地提高一定時間當中的生產量，同時可以更好地保證人員的安全生產。煤炭機電自動化控制技術還可以幫助企業降低人員的使用，同時對于自動化系統的相關維護管理工作也較為簡單。