機(jī)械裝配中鉗工的操作技能分析

張彩瑋

(鹽城機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，江蘇 鹽城 224000)

0 引言

機(jī)械裝配的鉗工是操作與技術(shù)的重要保障，傳統(tǒng)的機(jī)械裝配無法實(shí)現(xiàn)自動化，必須依靠鉗工完成生產(chǎn)加工以及裝配作業(yè)。鉗工的基本操作技能給產(chǎn)品生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，屬于鉗工綜合技能中的關(guān)鍵組成，并且技能的水平?jīng)Q定了裝配質(zhì)量，基于此鉗工培養(yǎng)看重操作技能培養(yǎng)，確保能夠滿足機(jī)械生產(chǎn)的實(shí)際需求，必須提升機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)水平，關(guān)注機(jī)械生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展。

1 鉗工掌握的基本技能

1.1 劃線

劃線屬于鉗工必備的一項(xiàng)專業(yè)技能，劃線主要目的是明確工件的實(shí)際加工余量，并且能夠進(jìn)一步確定尺寸的具體界限，裝配機(jī)械過程中必須完成劃線操作，確定零件加工的具體位置與安裝部位。劃線的要求主要分為尺寸精準(zhǔn)、線條清晰且粗細(xì)均勻，沖點(diǎn)準(zhǔn)確且距離均勻；人員必須充分了解與掌握各種劃線用具的使用方法，做好劃線之前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并且選擇合理的劃線基準(zhǔn)；在劃線的時候必須做好找正以及借料，這也是鉗工必須充分了解與掌握的基本技能，為后期機(jī)械裝配打好堅實(shí)的基礎(chǔ)。

1.2 鋸削

鋸削操作屬于機(jī)械裝配過程中比較常見的一種操作技能。鋸削主要利用了手鋸來分割或者是切割材料以及工件。鋸削操作中，鉗工需要掌握各項(xiàng)鋸削的操作技能。鋸削的操作技能主要分為手鋸握法、鋸削姿勢、鋸條安裝、裝卡工件、起鋸方法、鋸削方法、鋸削的廢品分析及鋸削的安全文明生產(chǎn)等內(nèi)容，因此操作人員需要準(zhǔn)確掌握鋸削的基本操作技能才能確保鋸削斷面整體平面度，確保鋸痕能夠整齊。

1.3 鉆孔

鉆孔屬于鉗工作業(yè)中經(jīng)常使用的一項(xiàng)技能，利用相應(yīng)的技術(shù)手段來完成工件的鉆孔作業(yè)。掌握鉆孔方法是鉗工又一項(xiàng)基本操作技能，通過鉆頭的拆裝、工件的裝夾進(jìn)行操作；在鉆孔之前，工件上鉆孔的核心位置應(yīng)當(dāng)制作樣沖眼，便于找正。鉆孔時，先使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心輕鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，如有誤差，及時校正，當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可進(jìn)行鉆孔。在鉆孔操作的過程當(dāng)中，要嚴(yán)格遵守鉆床操作規(guī)范與要求，同時需要重視安全防護(hù)措施以及嚴(yán)格的檢查工作，最大程度上確保鉆孔的質(zhì)量[1]。

2 機(jī)械裝配中鉗工的操作技能

2.1 掌握機(jī)械裝配的技術(shù)要點(diǎn)

機(jī)械裝配的整個過程當(dāng)中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，而鉗工需要根據(jù)實(shí)際問題采取針對性的技術(shù)措施加以解決。鉗工所用劃線工具主要分為劃針、劃針盤與劃規(guī)等；鏨削工具當(dāng)中主要分為手錘、鏨子；鉗工所用銼削工具有各類錘刀；鋸割工具包括鋸弓、鋸條；鉗工用于孔加工的用具主要分為麻花鉆、鉸刀；而攻絲和套絲所用工具主要分為絲錐、板牙或者絞手等；還有就是刮削工具有平面刮刀、曲面刮刀。鉗工比較常用的量具分為鋼尺、刀口直尺，游標(biāo)卡尺以及千分尺等用具。但實(shí)際操作過程中平面劃線同機(jī)械投影的圖樣之間存在相似性，兩者不同的地方在于，平面劃線主要是利用劃針與劃規(guī)等劃線工具，在金屬材料的平面當(dāng)中作圖。劃線作業(yè)包括了平面劃線以及立體劃線。平面劃線是需要完成兩個方向不同線條的繪制，而立體劃線則需要完成三個不同方向線條的繪制。在操作過程中，一個方向線條必須具備一個對應(yīng)的劃線基準(zhǔn)，所以，平面劃線需要具備對應(yīng)的兩個劃線基準(zhǔn)，立體劃線需要設(shè)置對應(yīng)的三個劃線基準(zhǔn)。完成劃線基準(zhǔn)的選擇直接關(guān)系到劃線的準(zhǔn)確性以及操作的質(zhì)量，因此實(shí)際操作中必須格外的重視。在選擇正確的劃線基準(zhǔn)之后，才能夠確保劃線作業(yè)的精準(zhǔn)性與迅速。劃線給加工提供重要的依據(jù)，劃線操作必須保證尺寸準(zhǔn)確、線條清晰，保證操作的精確度。此外立體劃線操作中還應(yīng)當(dāng)確保長寬高方向的三個線條保持互相垂直狀態(tài)。劃線存在錯誤時，可能會導(dǎo)致工件報廢，所以選擇劃線的時候必須確定工件的點(diǎn)、線以及面，將其當(dāng)作是劃線依據(jù)，明確工件上其它部分相應(yīng)尺寸與具體位置，選取的點(diǎn)線面均為劃線的重要基準(zhǔn)。需要注意的是，劃線基準(zhǔn)需要完全滿足設(shè)計要求。選擇劃線基準(zhǔn)時，必須綜合地考慮工件以及加工工藝等各個因素，確定劃線的實(shí)際尺寸基準(zhǔn)以及放置基準(zhǔn)[2]。

2.2 遵守拆卸基本原則，掌握裝配基本操作技能

鉗工操作的內(nèi)容主要包括鉆孔、攻套絲、鋸割以及銼削等操作內(nèi)容，操作人員需要了解銼刀基本構(gòu)造、類型、選用以及銼削方法等內(nèi)容。鉗工必須時刻保持認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。操作過程中必須確保各個部件裝配的精度，全面地掌握設(shè)備拆卸、修理以及檢驗(yàn)等各個方面的內(nèi)容，經(jīng)由操作實(shí)踐快速掌握修理的基本操作技能。鉗工進(jìn)行機(jī)械設(shè)備拆卸過程中，必須遵守基本的拆卸原則，防止拆卸零部件出現(xiàn)損壞或者是變形等問題，影響到后續(xù)操作的有序展開。拆卸設(shè)備之前，首先應(yīng)當(dāng)深入研究設(shè)備的相關(guān)資料，明確設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，還有傳動系統(tǒng)與各個零部件的相互配合等，隨后明確最佳的拆卸順序以及拆卸方法，確保拆卸工作能夠有序進(jìn)行。并且應(yīng)當(dāng)選擇正確的拆卸工具，利用沖擊法來拆卸工件的時候，需要使用軟墊以及軟錘等工具，避免對零件表面造成損壞，對配合的精度造成影響。精密的細(xì)長軸以及絲杠等需要完全清洗以及涂油之后垂直懸掛；而重型部件需要多點(diǎn)支承避免出現(xiàn)變形；精密零件不應(yīng)當(dāng)多件堆放，防止出現(xiàn)磕碰問題。細(xì)小的零件在拆卸之后需要全面進(jìn)行清理，隨后安裝到原先的零件上，避免丟失，且拆下軸上零件后必須根據(jù)原先的順序利用鐵絲將其串起來后放置。鉗工操作過程中必須重視安全，不應(yīng)擅自離開工作崗位，避免出現(xiàn)安全事故。拆卸機(jī)械設(shè)備的零部件時，利用擊卸法來拆卸零件，必須了解與掌握正確的安全操作要領(lǐng)，防止安全事故的發(fā)生。必須確保場地的整體整潔性，拆卸后的零部件必須整齊地放置于指定位置，操作位置周邊需要設(shè)置相應(yīng)的空地以及通道，地面不存在油污，防止因?yàn)榱悴考牟徽_堆放進(jìn)而造成不必要的問題，或者地面油污影響到相關(guān)操作的有序開展。

2.3 裝配作業(yè)的操作技能

裝配技術(shù)能夠衡量裝配鉗工是否合格的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，在裝配作業(yè)之前鉗工必須充分了解圖紙以及相關(guān)的裝配工藝，掌握產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)、零部件的實(shí)際作用，還有各個零部件之間的相互關(guān)系，并且檢查零部件的完整性，必須按照圖紙的要求來進(jìn)行零部件的檢查。首先全方位清理裝配操作的工作臺，徹底清理無關(guān)的物件以及雜物等，并且擦拭工作臺面，確保沒有任何污物以及金屬廢屑存在。準(zhǔn)備好裝配操作需要使用的工具以及各種輔具。此外，需要根據(jù)相關(guān)的裝配工藝來完成裝配作業(yè)，如果裝配作業(yè)需要多人之間的配合，那么參與者則需要保持相互之間的默契，并且裝配的過程中需要格外地注意安全。如果裝配過程中精度并未達(dá)標(biāo)時，必須找出原因，隨后重新進(jìn)行裝配，完成裝配操作之后應(yīng)當(dāng)徹底地進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，確保不存在任何問題。

3 結(jié)語

鉗工必須全面地掌握設(shè)備修理的主要內(nèi)容，深入了解設(shè)備修理的專業(yè)知識，了解機(jī)械制造工藝的知識以及工藝、技術(shù)等在機(jī)械制造當(dāng)中的具體應(yīng)用，不斷地增強(qiáng)鉗工的實(shí)踐能力以及創(chuàng)新能力。確保其能夠理論聯(lián)系實(shí)際，提升機(jī)械設(shè)備的操作技能，增強(qiáng)鉗工的綜合素質(zhì)。