王曉燕 王心玥 邊兆峰
1.大慶油田有限責任公司第十采油廠,中國·黑龍江 大慶 166405
2.浦發銀行北京分行,中國·北京 100027
3.英策博斯石油技術有限公司,中國·天津 300170
某油田屬于裂縫性低-特低滲透砂巖油藏,開發的扶楊油層,屬特低滲透儲層。油田邊部的三類區塊,滲透率只有1-8.6mD,水驅動用狀況差,常規壓裂產生的單一的壓裂主縫很難取得較高的增產效果。而大規模縫網壓裂,可以形成網狀人工裂縫,增加儲層改造體積,提高增油效果。
研究表明,在天然裂縫發育的脆性砂巖儲層中,當在井底凈壓力接近兩向應力差時,擴展裂縫尖端應力集中,產生應力釋放縫。如圖1所示,隨著縫內凈壓力的升高,儲層巖石也可形成釋放縫,釋放縫擴展和延伸并與主裂縫一起形成裂縫網絡系統,極大地增加了改造體積[1-3]。

圖1 縫網形成過程示意圖

續圖1 縫網形成過程示意圖
縫網形成主要取決于施工排量、施工規模、液體性質三個因素。壓裂液選用清水、滑溜水、改性胍膠壓裂液體系,支撐劑主壓裂階段采用石英砂,加砂末期尾追陶粒提高縫口導流能力,單層用量20 ~40m3。采用“滑溜水—清水—滑溜水—凍膠”復合注入方式,分四階段施工,如表1所示。

表1 縫網壓裂用滑溜水及清水配方表
如圖2、圖3所示,壓裂施工設計時,以形成人工裂縫導流能力與儲層滲流能力相匹配為設計主要目標,根據不同滲透率優化儲層攜砂體積分數為23%~25%;根據儲層物性特征結合儲層水驅動用狀況,優化單層改造液量規模1000~2000m3;根據現場施工能力結合壓裂液磨阻系數及套管抗壓能力,優化施工排量6~9m3/min,施工壓力控制在60MPa 以內[4-5]。

圖2 施工排量與井底壓力關系圖

圖3 單井有效注入量與產量關系曲線
優選油井儲層物性差,滲透率低,水驅動用狀況差井進行縫網壓裂。統計單井累計增油與措施前采出程度、含水、日產油及有效厚度關系,量化縫網壓裂井的選井條件:
①儲層屬于特低滲透儲層,油井全井有效厚度≥6.0m,單層厚度≥2.0m。
②油井措施前全井含水≤45.0%。
③油井措施前采出程度≤9.0%。
根據儲層物性條件,進行壓裂層段的優選,并根據巖性遮擋條件,對儲層進行組合劃分。
2013年以來共計實施縫網壓裂82 口井,應用規模逐漸擴大,從三類區塊儲層改造擴大應用到二類區塊;壓裂規模從大規??p網壓裂到控制規模的小縫網壓裂。
5.1.1 形成了復雜縫網體系,裂縫體積擴大
如圖4所示,從裂縫監測結果看,普通壓裂裂縫只有一條,沿主應力方向延伸,規模一般為238m×22m。縫網壓裂裂縫主要沿主應力方向延伸,井下微地震監測縫網規模為355.6m×61.6m,地面微地震監測縫網規模為521.9m×60.9m,是普通壓裂的4.2~6.1 倍。

圖4 B 井縫網壓裂裂縫地震監測結果圖
5.1.2 增油效果比較好,投入產出比高
如表2所示,2013年到2019年實施大規??p網壓裂62 口井,其中三類區塊實施41 口井,平均單井累計增油1965t,為普通壓裂311t 的6.3 倍,平均有效期1926 天,投入產出比1 ∶1.62;二類區塊實施21 口井,平均單井累計增油616.8t,日增油12.6t。治理區塊最終采收率預計提高1.7%。

表2 歷年縫網壓裂井增產情況表
5.1.3 有效縮短驅替距離,縫網壓裂井周圍地層能量恢復
縫網壓裂技術形成的縫網體系,有效縮短驅替距離,在密井網井區建立有效驅替系統,改善了儲層動用狀況,補充地層能量,地層壓力上升3.6MPa,儲層供液能力增強,共有28 口井油井產量上升,初期平均單井日增油1.0t,有效期6 個月,累計增油1952t。
實施大規??p網壓裂易壓竄,年均壓竄2 口井,影響壓裂效果。同時,其壓裂施工周期長,施工成本高。因此在密井網小縫網壓裂應用施工20 口井,平均單段注入壓裂液470m3,較大規模縫網壓裂少834m3。單井施工費用減少89萬元,施工周期減少42.9%。20 口井,措施初期單井日增油3.4t,單井累計增油360.8t。目前單井日增油2.0t。
第一,通過7年現場試驗及應用,形成了以量化選井選層標準、優化參數設計、縫網監測識別及施工工藝為核心的縫網壓裂配套技術。
第二,縫網壓裂技術在近井地帶形成復雜縫網體系,提高儲層滲透性;同時有效縮短驅替距離,補充地層能量。
第三,縫網壓裂技術與普通壓裂相比,縫網規模擴大4 倍左右,措施增油效果提高4 倍左右,實現投入產出比1 ∶1.62,治理區塊采收率提高1.7%。