基于建筑工程材料檢測試驗探索

陳福生 資溪縣同濟建設材料檢測有限公司

對建筑工程進行施工前，通常要通過試驗的方式，對材料質量進行檢測，確保材料性能與工程要求相符，為后續環節的有序推進助力。要想使檢測結果具有實際意義，關鍵是要深入分析現有檢測技術及方法的使用流程，結合工程特點對各環節側重點加以確定，為工程所選用材料的性能和質量提供保證。

一、材料檢測試驗的意義

對材料進行檢測試驗，可確保設計方案更加科學且合理。建筑工程往往要用到大量類型及規格不同的材料，只有以材料所展現出特點為依據，通過科學檢測的方式確定其實際性能，才能保證各類材料得到充分利用。除此之外，這樣做所帶來積極影響，還體現在以下方面：一是使材料成本得到控制。在施工正式開始前，可通過檢測試驗的方式，對價格低廉且質量理想的材料進行選擇，隨著工程在材料采購方面所投入成本逐漸降低，其經濟效益自然會更加理想。二是為新材料的推廣助力。飛速發展的技術，加快了工程材料朝著多元化方向前進的腳步，基于現有檢測技術對新材料進行檢測，有助于施工方對新材料優勢進行深入了解，從而主動對新材料加以應用[1]。隨著新材料得到推廣，施工質效可得到顯著提高。

二、材料檢測試驗的要點

（一）鋼筋檢測

作為建筑工程施工所用主要材料，對鋼筋進行檢測的切入點，通常為力學性能。在開展相關工作時，以下內容需要引起重視：首先是取樣。與水泥和砂石材料相比，對鋼筋進行取樣的方法相對獨特，要求工作人員先抽取5根樣品，再由材料一端截取長度為1000mm的鋼筋，仔細檢測樣品所存在重量偏差。其次是冷拉試驗。以現行檢驗標準為依據，通過分批檢驗的方式，保證檢驗結論有實際意義，除特殊情況外，對同批鋼筋進行檢測的質量應控制在30t以下。再次是檢測焊接質量。不同鋼筋對應焊接方式往往有明顯差異存在，檢測方法自然有所不同，可供選擇的檢測方式，主要有閃光對焊、電阻點焊以及電弧焊。其中，閃光對焊對樣品長度所提出要求為500mm～600mm，電阻點焊要求先確認檢測項目是否合理，再視情況完成檢測低碳鋼絲焊點的工作，確保樣品長度在500mm～600mm，電弧焊則要求樣品長度不短于550mm同時不超過650mm。最后是檢測拉伸性能。由工作人員隨機選取2根樣品并對長度相同的鋼筋進行截取，通過拉伸檢驗配合彎曲檢驗的方式，明確鋼筋相關性能。這里要注意一點，彎曲檢測樣品的選擇區域應遠離鋼筋端頭，保證檢測結果準確。另外，每批鋼筋的檢測重量上限為60t，如果超過60t，通常要對樣品數量進行增加。

在某項目中，抗拉伸試驗對象為200mm鋼筋，其型號為HRB400，屈服力為144kN、145kN，對應最大力為197kN、198kN。將鋼筋折斷，其標距分別為123.25、123.75。綜合考慮截面積等因素，計算鋼筋拉伸性能，對應抗拉強度為560MPa，屈服強度為400MPa，伸長率在16%左右，與施工要求相符[2]。

（二）水泥檢測

對建筑工程而言，水泥往往發揮著無法被替代的作用，可以說，水泥質量與工程質量密切相關，施工方應用優質水泥，可使工程質量得到有力保證，相關工程所創造社會與經濟效益，自然能夠最大程度接近理想水平。基于水泥所開展檢測試驗，要求工作人員以現行法律法規、行業規范為依據，確保檢測結果與實際情況相符，為工程質量與整體性能提供保證。對進場水泥進行驗收時，工作人員應對水泥生產批次、合格證和型號進行仔細核查，確保水泥強度、級別還有穩定性與施工要求相符，如果發現有質量不達標或是指標信息不符的水泥存在，則應拒絕水泥進場，以免給工程質量造成不利影響。若水泥出廠日期距進場日期超過90d，通常要再次檢查水泥質量，保證進場水泥質量與工程要求相符。

關于水泥數量的確定，工作人員應對品種、級別以及生產廠家進行綜合考慮，除特殊情況外，每次僅能檢測200t以下的袋裝水泥、500t以下的散裝水泥。另外，以現場情況為依據，對水泥進行抽檢也十分重要，要求工作人員充分利用現有檢測方法，確保檢測結論有實際意義。建筑工程所用水泥以硅酸鹽水泥為主，此類水泥的性能參數如表1所示。

表1 硅酸鹽水泥性能參數

（三）砂石檢測

對砂石進行取樣的方法為材料堆取樣，要求工作人員先除去表層砂石，再對材料進行隨機取樣，保證取樣均勻且樣品所在位置不同。除特殊情況外，石子材料樣品數量均應為砂材料樣品的2倍，通過充分混合的方式，獲得全新檢測樣品[3]。如果檢測結果和預期不符，可酌情對取樣倍數進行增加并復檢，確保檢測結果有實際意義。

在利用試驗機進行檢測前，工作人員可借助四分法，先對樣品進行預處理，確保經過處理的樣品質量較檢測要求略高，隨后，便可按照以下步驟完成檢測工作：第一步，將樣品放置在平板上，將平板轉移至潮濕環境中，通過均勻攪拌的方式，獲得20cm厚的圓餅狀樣品。第二步，畫兩條直線（位置關系為相互垂直），將樣品平分成4份，保證每份樣品的質量大致相同。第三步，再次攪拌對角樣品，重復以上流程，不斷堆疊并縮分樣品，獲得大小、質量均可達到檢測工作所提出要求的樣品。對砂石進行檢測時，工作人員需要對工程情況加以考慮，通過不定期檢測，確保材料質量可達到施工要求。而監理方、建設方的職責，主要是借助抽樣檢測、平行檢測等現有檢測方法，完成檢測材料質量的工作，為材料質量提供有力保證。

（四）混凝土檢測

檢測混凝土的方法如下：在澆筑范圍內，通過隨機選取的方式獲得現場土樣，以力學性能相關標準為依據，利用土樣對立方體試件進行制作，該試件的標準尺寸為15mm×15mm×15mm，試件數量不得少于3個，隨后，對試件進行養護。如果采用標準養護，則要保證養護時間達到28d及以上，若采用同條件養護，工作人員應以當地每日溫度平均值為依據，計算累計值，如果累計值超過600℃，通常將養護時間定為14d。

在檢測試件所具有抗壓強度時，通常要先對檢測方案加以確定，在保證試件外觀無明顯缺陷的基礎上，開啟檢查儀，對相對濕度和空氣溫度等參數進行如實記錄，在清零壓力機后，將試件置于上壓板與下壓板間，均速加大所施加壓力，待試件被破壞，方可停止試驗，通過計算機對數據進行自動采集，標明試件破壞時設備對應荷載的最大值。

對標準尺寸試件所具有抗壓強度進行計算，可采取以下公式：

在該公式中，fcc指代抗壓強度，描述對象為混凝土試件，相關參數往往要精確至0.1。F對應破壞荷載。A對應承壓面積。

（五）砌體材料檢測

檢測砌體強度的方法，以間接檢測、直接檢測為主，其中，間接檢測又分為射釘法、回彈法與推出法，直接檢測包括原位單剪、原位軸壓還有原位雙剪。前者的作用，主要是對塊材、砂漿強度加以確定，后者則更適合被用來檢測砌體在抗壓強度以及抗剪強度方面的表現。例如，利用回彈法對蒸壓灰砂磚所具有抗壓強度進行檢測時，工作人員可選擇由彈簧帶動彈簧錘，通過對樣品表面進行彈擊的方式，獲得相應的彈性變形力，根據瞬時變形力，對回彈距離加以明確，基于回彈值明確抗壓強度，判斷樣品抗壓強度是否符合工程要求。如果條件允許，工作人員還可以借助現有軟件，通過對不同荷載進行施加的方式，獲得該材料的應變圖，由此來達到對其強度值進行準確檢測的目的。對材料是否存在損傷進行檢測的方法，通常為局部破損法、非破損法，要求工作人員綜合考慮檢測設備、環境和需要達到的目的，對上述方法進行充分利用，保證檢測結果符合相關標準。關于檢測砌體缺陷的工作，實證有效的方法如下：參考檢測灰縫飽滿度所用方法，對砂漿、磚面實際粘結面積進行測量，借助鋼尺對砌體結構所存在裂縫進行測量，在展開圖、立面圖的對應位置，準確標注檢測結果，供施工人員參考。

三、結論

綜上，對建筑工程進行施工時，相關人員應對材料的檢測試驗引起重視，嚴格按照規定流程完成檢測、試驗工作，通過檢測鋼筋、水泥、砂石、混凝土及砌體材料的方式，使試驗精準度得到有效提升。隨著檢測誤差得到控制，材料質量自然能夠最大程度符合工程要求，這對施工質效的提高具有重要意義。