數控加工技術在機械加工制造中的應用

王琳琳

(阜陽工業經濟學校，安徽 阜陽 236000)

0 引言

現階段，我國的機械制造行業正處于創新發展階段，大量先進的生產加工技術涌入其中，在實際的零部件生產加工過程中，數控加工技術已經成為普遍應用的一種全新技術，作為一種全新且高效的科學加工技術手段，相關技術人員必須正確認識到數控加工技術對于機械加工制造業創新發展的重要意義。基于此，將機械加工技術與現代化的計算機科學技術相互融合，在優化與創新的過程中研發出高效且全新的生產方法與加工模式。

1 數控加工技術的內容釋義

1.1 數控加工技術的基本詮釋

數控加工主要是指由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求與加工工藝要求進行的加工。由于數控加工技術在機械制造行業的廣泛應用，因此通常情況下，數控加工泛指數控機床上進行零部件加工的工藝過程。嚴格意義上講，數控機床是一種用計算機來實現操作控制的機床，凡是用于操控機床的計算機，不論其性質是專用還是通用，均可成為數控系統[1]。

1.2 數控加工技術的發展背景

基于現代化工業革命的時代背景，數控加工技術在機械制造行業中的應用效果愈發明顯，從而實現了機械制造行業整體的創新發展。隨著數控加工技術在機械制造行業中的深入應用與落實，大幅度加快了機械制造行業的創新發展進程，同時促進了社會經濟整體的穩定增長。數控技術起源于20世紀40年代后期，主要用于航空工業，后經歷科研人員的不斷研究，最終廣泛應用于機械制造行業，為機械生產與加工工藝的創新提供技術支撐。

1.3 數控加工技術的操作流程

數控加工發展至今，其操作流程大致可分為4個階段，分別是數控編程、工藝分析、零件裝夾以及加工誤差。數控編程的主要內容包括選擇合理的加工零件及內容，隨后設計數控加工的工藝方案，對數據圖紙進行數字處理，編寫加工程序單等；工藝分析則是明確零部件的尺寸、幾何要素、定位基準、統一幾何類型等；零件裝夾需要遵循定位安裝以及選擇夾具兩大原則，確保機床加工的最終效率；最后就是加工誤差，簡而言之，加工誤差就是對編程誤差進行完善[2]。

2 數控加工技術在國內機械加工制造中的應用現狀

現階段，當前社會給予機械加工制造業更多的創新發展機遇，近年來國內的數控加工新技術層出不窮，相關科研人員對數控加工的探究也從未間斷，旨在為機械加工制造業的創新發展源源不斷地提供堅實的技術基礎。全新的數控加工技術推動了機械加工制造領域的創新發展進程，由此可見數控加工技術對于機械加工制造領域創新發展的重要意義。簡而言之，數控加工技術就是傳統機械加工工藝與現代化計算機科學相互結合的產物，能夠有效創新與優化現行的機械加工制造業的生產機制。

數控加工技術本身具備較高的科學性與高效性，人們運用數控加工技術進行機械加工生產，在很大程度上推動了行業的發展與進步。截止目前，國內的數控加工技術在機械加工行業中的應用非常廣泛，相關的機械加工制造企業單位通過合理運用數控加工技術實現了自動化的機械加工，促使制造工藝更加完善。數控加工技術在機械加工制造中的應用保障了機械零部件的質量，同時也在一定程度上推動了相關行業的共同發展。由此可見，機械加工制造領域對數控加工技術的運用逐漸成為了發展主流[3]。

3 數控加工技術在國內機械加工制造中的應用效果

3.1 提高機床工作效率

機床對于機械生產加工而言具有重要意義，是其生產加工過程中不可或缺的機械設備，將數控加工技術應用在機床上可大幅度提升機械零件的生產效率，同時為機械零件的加工質量提供技術保障。基于現代化工業革命，數控機床應運而生，多數機械加工制造企業通過對數控機床的合理運用，有效提高了機械加工制造的效率與質量。在實際的生產環節當中，數控加工技術促使一線制造工作發生了質的變化，較之傳統的生產工作，全新的生產模式更加簡潔，更加高效。

數控機床相對高效的生產模式依賴于自身的自動化特性，具體表現為工作人員改變傳統的工作模式，并將數控加工技術紛紛投入到具體的生產加工環節當中。通過對數控加工技術的合理運用，促使整個制造流程更加簡潔與高效，相關工作人員在完成數據設置后即可開始正式生產工作。從某種角度分析，機械加工制造業對數控加工技術的合理運用，降低了人工消耗的成本，基于此，相關工作人員應重視對數控加工技術的應用探究，并努力探尋數控加工技術的應用規律，充分發揮數控加工技術的積極效用[4]。

3.2 完善機械加工品質

隨著機械加工制造業對數控加工技術的不斷深入應用，除了凸顯出數控加工技術的積極效用與實際價值之外，還促進了機械加工制造業生產機制的完善與優化。舉例來說，當前社會的創新發展需要大量的資源支持，因此在加大新能源研究工作的同時也為社會帶來了巨大的經濟效益，但是在實際的研究工作中，相關工作人員務必從多個角度探尋各類新能源用途與產出。基于此，相關企業及單位應當采取多途徑規避其中隱藏的風險。

具體而言，新能源研究設備設備經過長時間的運作后極有可能出現線路老化、零件老化等問題，時刻威脅著工作人員的生命安全以及企業單位的經營效益。基于此，針對設備老化的風險因素，企業單位應當及時做好設備養護工作，除此之外，對數控加工技術的合理運用也是有效規避風險因素的重要途徑之一。由于數控加工技術的自動化特性，能夠在實際生產的過程中盡量減少人工操作，實現自動化操作，減少人工消耗成本的同時也保障了工作人員的生命安全以及企業本身的財產安全[5]。

3.3 保障加工制造質量

近些年來，我國工業領域一直處于創新轉型階段，其發展機制與發展體系均進行了全面且深入的改善與優化，而工業領域的創新發展同時推動了我國綜合實力的穩定增長。在傳統的工業發展模式下，其生產制造與加工主要依靠人力進行，而隨著科研水平以及數控加工技術的成功研發，機械加工制造行業逐漸獲得了較為寬松的創新發展環境。受到了數控加工的巨大沖擊，傳統機械加工制造行業必須針對現存的生產模式展開創新與改革，不斷提升生產加工工藝在當前社會中的適用性。另一方面，數控加工技術可促進機械加工制造的自動化生產，在一定程度上保障了工業加工生產的最終質量。由此可見，數控加工技術在機械加工制造業中的應用，有助于幫助行業本身的飛速發展[6]。

4 結語

綜上所述，數控加工技術作為現代化工業革命的產物，是新時代背景下的科學加工技術手段，對機械加工制造領域的創新發展具有重要意義。除此之外，工作人員對數控加工技術的合理運用可在很大程度上帶動其他相關行業的共同發展。基于此，技術人員應當不斷優化機械加工制造業對數控加工技術的應用流程與應用方法，充分發揮數控加工技術的現代化優勢，促使現代社會機械加工制造領域所生產的產品質量得到堅實保障。