化工機械安全事故的問題及其預防對策研究

郭煜 王鵬飛

（1.賽飛特工程技術集團有限公司，山東青島 266000；2.青島新紀元檢測評價有限公司，山東青島 266000）

1.化工機械出現事故的可能因素

1.1 采購流程和機械設備問題

企業在采購過程中可能不具備固定的采購渠道和采購廠家，導致采購的設備和零件質量可能存有差別。設備采購過程的不固定性會導致企業設備發生故障時，無法準確辨別設備或其中零件的來源，無法再次購買到相同要求或標準的零件與設備。對于機械設備而言，不同的型號和材質會讓在運行中的設備出現差異，即使是進行零件替換之后也極易導致設備再次出現故障[1]。

部分化工機械企業在設備購買后，往往會嚴重脫離設備安裝的說明書而直接參照了以前的相關設備安裝經驗的情況進行安裝，此種帶有盲目性地去安裝設備的后果將會導致設備在后期運作時加大損耗，嚴重降低設備的平均使用壽命，導致安全事故頻發。對于化工機械企業而言，設備故障的產生不僅會阻礙企業經濟生產，還會為從業人員帶來嚴重的人身安全威脅。

1.2 化工機械設備的操作人員素質存在參差

隨著時代的快速發展，如今化工機械生產過程愈發注重專業理論知識的應用與操作，但在傳統的化工機械企業中，仍舊存在著操作人員的專業知識不夠、操作設備時不規范等現象。尤其是在新老員工更替之際，大部分化工機械企業的新員工往往都是在老員工的工作經驗帶領下對設備進行操控，其工作模式不斷照搬之前的“老一套”。隨著化工機械的發展進程不斷加快，如若員工們僅僅依靠過往的操作經驗注定無法滿足日益進步的機械化需求，專業知識的缺乏以及員工心理上對操作的不重視，都將增加操作過程中人為因素導致安全事故發生的概率。因此，加強人員的素質管理，是減少人為因素導致安全事故發生的重要手段。

1.3 部分化工機械企業管理體系不完善

設備維修的管理問題。為了更好更安全地進行化工機械企業的工作生產，需要制定關于設備的定期檢查和維修管理的方案。保證企業之中的任何一臺設備都具有平均壽命，企業必須定期排查設備中存在的磨損以及老化問題，最大程度延長設備壽命，降低安全隱患存在，一定程度上規避了由于設備磨損而產生的安全事故[2]。

企業的生產管理不完善。在經營化工機械企業的過程中，部分企業內部還未能形成規范化的管理體系，這其中包括了員工的入職培訓管理、員工的設備操作管理、設備的定期檢查管理以及明確負責人的安排管理等。企業的管理不到位，使各項工作的劃分不明確、工作職責劃分不明確，導致企業在面對員工不規范行為產生時，并沒有對應懲處制度，促使很多工作人員在工作過程中有“鉆空子”和僥幸的心理，而往往就是這樣的工作態度導致了安全事故多發。要將化工機械企業中的安全事故把控在可控制的范圍之內，加強和落實生產中的管理制度不失為是一種有效方法。

1.4 不安全的作業環境對安全事故的影響

雖然化工機械企業隨著社會的發展經濟收益也在快速增長，但是就目前來講，還是有很多企業的化工機械作業環境還停留在小作坊的規模水平，而化工企業的原料大多是具有一定危險性的化學物品，一旦有操作不當的行為，便容易造成安全事故。部分企業在消防設備方面仍舊存在一定問題，不具備完善的相關設施，一旦產生爆炸等重大安全事故，將會造成十分惡劣的影響。

2.化工機械安全事故問題的預防及應對

2.1 設備的采購和安裝規范化系統化

設備的采購和安裝嚴格規范化系統化。在設備采購過程中，化工機械企業需要通過多方面對比找到最適合自身企業的設備，確定長期合作的廠家與其建立良好穩定的合作關系，并要明確采購人員承擔的指責，保證采購人員在采購前明確企業自身需要的設備材質以及型號，并對產品質量嚴格進行把關。當與生產廠家簽訂采購合同時，化工機械企業應注意生產廠家必須明確設備售后服務，如：設備出現問題時的保修制度，設備需要替換磨損零件時提供和原設備相對應型號的零件，避免出現設備不適應替換的零件導致機器故障的情況，影響生產速度，造成安全事故突發問題的發生[3]。

當設備采購結束后，化工機械企業必須要求設備廠家指派專業人員指導安裝，并對員工進行設備安裝基礎培訓，保證企業員工可以掌握正確的安裝流程。與此同時，企業內部需要加強對設備的管理，減少因為設備問題而出現的安全事故頻率。

2.2 提高從業人員的工作素質

結合實際要求提高招聘操作人員的門檻，化工機械企業需要定期對員工進行工作培訓，保證員工可以熟悉各類設備的操作，可以對設備情況進行自查。企業需要提高操作人員的安全意識，時刻強調安全作業，將安全放在生產的第一位置。企業內部需要制定嚴格的獎懲制度，保證工作人員可以嚴格遵從規范標準進行操作，充分調動員工規范作業的積極性，嚴格落實對操作人員的安全管理[4]。

增強從業人員工作素質并不是一個短期的工作，企業內部需要耐心的為其進行經驗指導，有針對性的提高員工的操作規范性與安全意識，避免由于人為因素而導致安全事故產生。

2.3 完善化工機械企業的管理體系

化工機械企業內部應遵從有關標準制定科學合理的企業管理體系，建立健全責任制度，充分發揮監督在預防安全事故中的作用，及時發現并妥善解決問題。有關管理人員必須定期進行安全檢查，將在檢查中發現的安全問題和安全隱患作好登記，定期舉辦會議討論，提出預防方法和解決措施。企業監管人員需要遵從具體措施實行監督，將預防措施與方法精確的運用到企業管理過程中。在適應過程中，監管人員需要根據操作人員數據的反饋對制度及時進行調整與改善，可以建設專業的問題資料庫，把整理好的資料收錄，用來作為今后工作中的參考。

2.4 改善作業環境

首先化工機械企業的選址應遠離居民的居住地，此類措施既可以有效減少周邊環境對生產的影響，還可以降低安全事故的影響與傷害。作業環境的優化可以作為化工機械企業日后升級轉型的突破口，提高企業經濟利潤。在化工機械企業的作業環境中，要將使用的化學物品分類科學地放置，相互容易產生反應的化學物品其放置距離不可過近，在使用完后要按照分類放置回原來的位置，并做好密封工作。化工機械企業應依據國家標準，打造符合規格的作業環境，具有充足的空間對化工機械設備進行放置與操作，嚴禁設備的雜亂擺放，最大程度降低作業安全的不穩定性。

3.結語

本文先是提出化工機械中可能會導致安全事故出現問題，然后舉出了具體的實例加以佐證，再根據導致安全事故的不同因素提出了相對應的預防措施，幫助企業做好預防安全事故發生的工作。基于本文提到的這些措施，改善化工機械中安全事故問題的這個過程必然需要一定的耐心和時間才可以達到目的。化工機械企業的經濟增長需要跟上時代的腳步，這也要求企業的生產安全性隨之不斷提高，想要減少在化工機械中的安全事故的發生，就必須要與時俱進作出改變，不斷地去增強人們的安全意識，規范行業的發展，提高行業的安全系數，使機械化工企業獲得更好的發展。