周小濤 劉奇峰
(1.河南神馬尼龍化工有限責任公司,河南 平頂山 467000;2.河南平煤神馬聚碳材料有限責任公司,河南 平頂山 467000)
己二酸在常溫下為白色單斜晶體,是一種重要 的有機化工原料,同時也是脂肪族二元酸中最具應 用價值的二元酸。己二酸可以和多官能團的化合物 發生縮合反應生成高分子聚合物,因此己二酸的應 用非常廣泛,主要應用在尼龍和聚氨酯兩大領域。尼龍領域主要是己二酸產品和己二胺發生縮合反應 生產尼龍 66 鹽,尼龍 66 鹽再進一步縮聚生成尼龍 66 纖維和尼龍 66 樹脂。聚氨酯領域是己二酸和多 元醇發生酯化反應生成聚酯多元醇,進而生成各種 聚氨酯類的產品,如聚氨酯鞋底樹脂和聚氨酯膠黏 劑等,其他還可應用于增塑劑、潤滑脂、食品添加 劑等。從 1973 年開始,美國的杜邦公司就開始了工業化生產,而我國則是從 20 世紀 70 年代開始規模化生產,己二酸產品早已具有了成熟的生產工藝。目前己二酸的生產工藝方法主要有 4 種方法,即苯酚法、丁二烯法、環己烷法和環己烯法。
苯酚法是以苯與丙烯反應生成異丙苯,異丙苯氧化生成苯酚并副產出丙酮,苯酚在 Ni-Al2O3的催化作用下加氫生成環己醇,環己醇再進一步脫氫生成環己酮,環己酮再氧化生成己二酸。該方法優點是產品純度高,但該工藝需要原料丙烯,并且副產品丙酮也需要有較大的市場。如果直接采用苯酚作為原料,就會受到苯酚供應的制約,因此一般不采用這種工藝路線。
丁二烯法是德國巴斯夫公司開發的,以 C4 烯烴為原料,進行羰基化反應。例如巴斯夫工藝是利用裂解 C4 烯烴中的丁二烯進行羰基化反應,要經過兩次羰基化反應后水解得到己二酸,整個過程需要五步完成。此法產率較高,原料丁二烯也較便宜,經濟上是比較可行的。但據有關資料介紹,此法生產工藝流程較為復雜,步驟多,產品收率低,副產物也較多,反應條件要求較為嚴格,目前還在研究階段,暫時不具備大規模工業生產的條件。
環己烷法[7-10]是目前世界上己二酸生產中主要采用的方法,該工藝方法是以苯為原料,經加氫反應生成環己烷,環己烷和空氣反應制取環己醇和環己酮的混合物(簡稱 KA 油),醇酮混合物可以用于生產己二酸。此工藝方法原料較為單一,生產技術也很成熟,原材料消耗少,且能耗低,是世界上大多數生產己二酸廠家采用的主要工藝方法。但缺點是工藝過程較為復雜,副產物較多,產生工業三廢污染較多,同時硝酸用量較大,會腐蝕設備,并且硝酸所產生的氮氧化物污染空氣,會導致全球變暖和臭氧減少。
環己烯法是 20 世紀 80 年代新開發的工藝路線。此法是以苯和氫氣為原料,控制一定的溫度和壓力,對苯進行部分加氫生成環己烯,苯的轉化率為 40%~50%,環己烯的選擇性為 80%左右,然后經水合生成環己醇,通過精餾得到精制環己醇,最后再與硝酸氧化生成己二酸。
此法的工藝特點是降低了能耗和原料消耗,產品質量好,且收率較高,生成環己醇的過程幾乎不產生三廢污染,從而也降低了處理廢物的裝置費用。同時,部分加氫和水合反應都是在水相中進行的溫和反應,反應過程緩慢,工藝上也更加安全。整個過程不產生污垢和殘渣,不會腐蝕和堵塞設備管道,具有更高的操作穩定性。但其缺點是催化劑一般是昂貴的過渡金屬的復雜化合物,所以生產成本也較高。綜上所述,無論是從工藝路線的優化,產品質量的優良,生產成本和能耗的降低,還是對環境清潔友好的程度來說,以苯為原料的工藝路線在己二酸生產中有著不可動搖的地位。
目前,世界上生產己二酸的眾多方法中,苯酚法已基本被淘汰,而丁二烯法仍在開發研究中,現在主要是環己烷法和環己烯法。此工藝的原料均為苯、氫氣和硝酸,這兩種工藝路線的主要區別在于中間產品的不同,環己烷法的中間產品是環己醇和環己酮的混合物,而環己烯法的中間產品是環己醇,但后續的己二酸生產工藝基本上都是相同的。全球生產己二酸的廠家主要有英威達、巴斯夫、羅地亞、旭化成等,這些生產企業都是大型跨國公司,規模大,競爭力強。國內的己二酸產業起步比較晚,從 20 世紀 70 年代開始從法國和日本引進了己二酸生產裝置和工藝設備。至今,國內外大多數己二酸生產廠家采用的也是環己烷法,其己二酸產量占全球總產量的90%以上。國內環己烷法的主要代表性企業是遼陽石化公司。環己烯法的主要代表性企業是國內河南省的平頂山神馬集團,其引進了此工藝路線并生產己二酸以及下游產品尼龍 66 鹽。
結語:隨著國內己二酸廠家的不斷增加,以及己二酸生產裝置的新建和擴建,己二酸下游產品已經廣泛應用在人們的衣食住行中。同時,隨著尼龍鹽和聚氨酯等產品需求量的不斷增加,己二酸的生產量也會隨之增加,因此己二酸的合成工藝技術需要我們不斷優化創新,進一步開發出高產率、低能耗、環境友好型的己二酸綠色生產新工藝。