宋文超

摘要：刮板輸送機是煤礦生產過程中的常用機械設備，蝸輪蝸桿加絲杠是刮板輸送機常用的緊鏈方式，在刮板輸送機的日常檢修中，經常需要對刮板輸送機進行松鏈、緊鏈，此方式在緊鏈、松鏈過程中需要人工操作，時間長、效率低、人工消耗體力大，以SGB1800/355原煤配倉刮板輸送機為例，人工松鏈時間需要15分鐘，緊鏈時間需要30分鐘。針對刮板輸送機人工松鏈、緊鏈時間長、效率低、人工體力消耗大的問題，創立刮板輸送機智能自動松鏈、緊鏈項目，以優化生產工藝、降低人工耗能、提高效率。

關鍵詞：煤礦;節能;刮板機;自動化;控制系統

一、實施方案

在刮板輸送機蝸輪蝸桿加絲杠人工緊鏈方式的基礎上進行改造，使用一臺隔爆型三相異步電動機，配套減速器、軸承、M24的螺栓，加工制作傳動裝置，使用M36mm的內六角套筒頭安裝在自制傳動裝置M24的螺栓上做為松鏈、緊鏈工具，M36mm內六角套筒頭的另一端安裝在刮板輸送機蝸輪蝸桿外露端頭上，使用PLC控制、行程開關、空氣開關、雙向接觸器、雙聯按鈕等實現隔爆型三相異步電動機的啟動、正反轉運轉及到位停止自動控制，通過蝸輪蝸桿運動對絲桿長度的調節，從而對刮板輸送機進行自動電控松鏈和緊鏈。

二、實施過程

1、設計加工制作電控自動傳動裝置

使用一臺隔爆型三相異步電動機（技術參數：YB2-112M-4，4KW，1430r/min，380/660V，50Hz），配套減速器、軸承、M24的螺栓，加工制作傳動裝置，使用PLC控制、行程開關、空氣開關、雙向接觸器、雙聯按鈕等實現隔爆型三相異步電動機的啟動、正反轉運轉及到位停止自動控制。

2、設計加工制作電控傳動裝置平臺

以刮板輸送機蝸輪蝸桿外露端頭的高度為依據，使用5mm厚的鋼板、14#槽鋼、轉向輪加工制作可移動式電控傳動裝置平臺。

3、刮板輸送機自動智能松鏈、緊鏈

將電控自動傳動裝置安裝固定在可移動式平臺上，使用M36mm的內六角套筒頭安裝在自制傳動裝置M24的螺栓上做為松鏈、緊鏈工具，M36mm內六角套筒頭的另一端安裝在刮板輸送機蝸輪蝸桿外露端頭上，按下啟動按鈕，電動機正轉或反轉，通過蝸輪蝸桿運動對絲桿長度的調節，從而對刮板輸送機進行自動電控松鏈和緊鏈。

三、自動裝置的意義分析及經濟效益

在刮板輸送機蝸輪蝸桿加絲杠人工緊鏈方式的基礎上進行改造，使用一臺隔爆型三相異步電動機，配套減速器、軸承、M24的螺栓，加工制作傳動裝置，使用M36mm的內六角套筒頭安裝在自制傳動裝置M24的螺栓上做為松鏈、緊鏈工具，M36mm內六角套筒頭的另一端安裝在刮板輸送機蝸輪蝸桿外露端頭上，使用空氣開關、雙向接觸器、雙聯按鈕等實現隔爆型三相異步電動機的啟動、正反轉運轉及停止自動控制，通過蝸輪蝸桿運動對絲桿長度的調節，從而對刮板輸送機進行自動電控松鏈和緊鏈。有效解決了刮板輸送機人工松鏈、緊鏈時間長、效率低、人工體力消耗大的問題，優化了生產工藝、降低人工耗能、節省人工、提高效率。

效果歸納：

該成果應用后主要解決了以下問題：

提高生產效率約73%。

每月可節約檢修時間330分鐘。

有效減少了人工松鏈、緊鏈體力消耗大、時間長的問題。節省人力，人工松鏈、緊鏈需要兩個人，自動智能方式只需要一個人。

經濟效益：

以SGB1800/355原煤配倉刮板輸送機為例，人工松鏈時間需要15分鐘，緊鏈時間需要30分鐘;實現自動智能方式后，松鏈時間需要5分鐘，緊鏈時間需要7分鐘，完成一次松鏈、緊鏈，節省時間33分鐘。按每月檢修10次計算，每月可節約時間330分鐘，按工作面每小時生產原煤1500噸，每月可提高原煤產量330/60*1500=8250噸，每年提高原煤產量9.9萬噸，提高經濟效益約3960萬元。

參考文獻：

【1】于忠厚.刮板輸送機鏈條自動張緊系統的研究與應用[J]山西焦煤科技2014.12：18-20.