制造企業庫存管理問題和對策研究

蔣明永

（寧波東力傳動設備有限公司，浙江 寧波 315010）

一、引言

庫存管理是制造企業生產經營管理活動中的重要環節，庫存包含各種原材料、輔助材料、在制品、半成品及產成品等，是企業重要的流動資產，不但占用了企業大量的資金，而且影響著企業的經營利潤。加強庫存管理，保持合理的庫存水平，有利于保證企業經營活動的正常進行，可以加速企業資金周轉，能夠提高企業盈利水平。

二、制造企業加強庫存管理的重要意義

（一）降低存儲成本，提高資金使用效率

存貨是企業資金消耗的重要途徑，庫存數量過多，將增加庫存管理費用，占用企業大量的流動資金，造成資金沉淀，既加重了企業的利息負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益。通過科學的庫存管理，保持合理庫存，可以減少資金占用，提高資金使用效率。

（二）提高存貨周轉率，縮短營運周期

企業的營運周期是存貨周轉天數加上應收賬款周轉天數。加強庫存管理，以銷定產，制定經濟批量、安全庫存，可以有效降低庫存量，提高存貨周轉率，縮短存貨周轉天數，減少營運周期，提高企業的變現能力，同時也可以提高企業的營運效益。

（三）保證企業正常運行，提升企業經營管理能力

過高庫存會造成原材料、半成品、產成品的有形損耗和無形損耗，造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置，掩蓋了企業生產、經營全過程中的各種矛盾和問題，不利于企業提高管理水平；庫存量過小會造成服務質量的下降，影響企業經營利潤和企業信譽，造成生產系統原材料及其他輔助物料供應不足或導致庫存結構不合理，影響生產過程的正常進行，致使采購間隔天數縮短，采購次數增加，增加了采購成本，影響了生產過程的均衡性和裝配時的成套性。加強庫存管理，使企業存貨保持合理的水平，可以為采購部門和生產部門提供準確的物料數據，提高企業的經營效率。

三、制造企業庫存管理存在的主要問題

（一）庫存管理制度不健全，監督不到位

部分企業在收料環節，給庫管員過大的裁定權，導致計劃外、超計劃的物料能自行入庫，無須審批，造成物料呆滯、積壓，有的管理員甚至伙同供應商虛假入庫，損害企業利益；在保管環節，物料沒有清晰的標識，擺放雜亂，發料效率低下，倉庫進出隨意，貴重物品沒單獨保管，失竊風險較大，導致存貨常常賬實數量不一致，造成生產、采購計劃出錯，經常出現補單采購、超量采購、車間半成品生產過量的現象，致使正常生產受到嚴重影響；在發料環節，車間工人領料隨意，領料單據審核不嚴謹，且常在事后補辦，物料發放缺少定額標準，車間常超標領用，造成生產車間浪費嚴重，并形成中間倉庫，導致物料積壓、成本核算不準；企業為了節約人力成本，要求倉管員同時負責物料管理及記賬工作，違背了不相融職務互相分離的原則，且事后缺乏監督和制約措施，財務部或審計部沒對庫存和賬目進行抽盤及查詢；企業對庫存管理重視程度不夠，倉管員待遇較低，素質普遍不高，由于缺乏考核和激勵措施，其工作積極性往往較差。

（二）物料編碼不規范，設計標準化程度較低

制造企業在庫存管理時通常為物料設置編碼，以方便區分管理及財務記賬、核算。目前，許多制造企業日常經營中常出現一物多碼的現象，造成物料不能被生產正常領用，增加額外庫存；企業中不同的部門，如倉儲部、信息部及技術部等均有權限對物料進行編碼，且沒有統一的物料編碼規則，造成編碼雜亂。此外，在生產多品種小批量的企業中，由于設計缺乏標準化，導致產品型號和物料規格繁多，庫存占用資金較多。

（三）庫存物料積壓，經營管理能力較差

在日常生產活動中，由于擔心材料存在質量問題或車間工人生產報廢率較高影響正常生產，采購部門往往希望有更多庫存以隨時滿足生產的需求。這導致其在針對銷售訂單的非標物料進行采購時往往會超標采購，而多采購的物料在企業后續生產中很難被消化利用。針對標準件，其常減少采購批次，加大單次采購數量，并盡量選擇提前到貨，不利于庫存周轉使用效率的提高；生產系統為了響應顧客的需求，縮短交貨周期，往往加大對半成品的儲存，導致部分半成品儲備超過年度使用量，此外，裝配車間經常過多領用通用件，造成巨大浪費；銷售人員下單后，后續沒有及時了解客戶的需求變化，對入庫的產成品沒有通知客戶及時提貨，影響了企業的正常生產，延緩了庫存周轉周期；在產品轉型后，技術部沒有對原產品原料進行合理利用，在銷售部按新的型號與客戶簽訂銷售合同，采購、生產根據新產品設計進行材料采購和生產后，原有系列產品的原料往往會形成積壓。

（四）信息化程度落后，缺乏專業應用人才

部分制造企業規模較小，管理方式落后，管理意識沒能與時俱進，還停留在手工記賬處理階段，但庫存管理工作量大，業務繁多，數據量大，手工記賬非常容易發生差錯，同時由于單據登記不及時，數據得不到及時的更新，不能為采購、生產、銷售等部門提供及時準確的物料庫存信息，從而無法使企業及時進行相關計劃工作，材料供應不及時、裝配不齊套，影響了企業的正常經營；部分企業雖已經使用庫存管理軟件或ERP信息系統，但企業缺乏專業的系統應用人才，也未對采購、銷售、倉庫人員進行相應的培訓，導致其對系統使用不熟練，經常出現問題，工作中易產生抵觸情緒，影響了企業信息系統的使用效果，制約了企業信息化管理水平的提升。

四、完善制造企業庫存管理的可行性建議

（一）完善庫存管理制度，加強監督考核

企業應不斷完善庫存管理制度，優化庫存管理各項業務流程，如材料采購入庫流程、生產領料流程等，從制度上堵塞庫存收發業務環節的管理漏洞，防止庫存管理隨意、混亂。對入庫的物料要在采購前制定采購計劃，在入庫前進行檢驗，入庫的數量應與采購訂單相一致。車間領料推行配送方式，倉庫實行封閉式管理，嚴禁無關人員進入倉庫，倉庫嚴格憑有效的單據收發材料；對庫存管理工作要進行事中監督、事后考核，盡量避免庫存管理人員既管賬又管物，要不相融職務相分離，形成內部制約，防止舞弊的發生。財務部門或審計部要進行事中業務的比對、事后庫存的盤查，要重視倉庫管理工作，加強對倉庫管理人員業務知識的培訓，對庫存管理工作建立考核機制，根據考核結果進行獎懲，通過規范的激勵措施達到提高庫存綜合管理水平的目的。

（二）規范物料編碼，提高設計標準化程度

企業在使用信息化工具進行庫存管理前，應用科學、系統的方法對庫存物料進行歸類整理，統一物料名稱的描述，對每個物料設置物料編碼，以便于識別，保證其具有唯一性，減少因一物多碼導致物料沒被領用所形成的積壓；企業應規定編碼的責任部門，一般可由研發設計部門負責此項工作，物料編碼的設計應盡量做到具有完整性、可擴充性、唯一性且便于記憶，避免由于不同部門同時制定編碼而導致的編碼不規范；研發設計部應提高設計的標準化程度，部分制造企業產品型號、規格復雜，零部件種類極多，許多物料差異程度小，不易區分，給采購、生產、倉庫管理工作增加了難度，研發設計部門在設計時，應提高物料的標準性、通用性，減少物料規格的數量，提高庫存物料的使用頻率，以節約庫存管理成本。

（三）減少積壓庫存，提高經營管理能力

減少庫存積壓，保持經濟合適的庫存水平，與生產部門、采購部門、銷售部門及技術部門有關，是整個企業經營管理能力的綜合體現。采購部應與供應商建立良好的合作關系，保持信息溝通，與關鍵供應商建立戰略聯盟，遇到緊急采購時，確保供應商優先送貨。對通用件、標準件，根據物料歷史使用情況，合理制定采購的經濟批量，并按此標準嚴格執行，做到不早備料、不多備料，提高資金使用效率；生產部門應加強管理工作，提高產品合格率，推行JIT看板式管理，現場實行CPTM管理，通過采用先進的、合適的管理方法，減少中間庫存；銷售部門應與客戶保持持續溝通，確保合同按期提貨，盡量減少客戶暫停、延期提貨給企業產生的不利影響；研發設計部在產品改型時，應對老型號產品的物料提出合理的處理意見，提前規劃，減少物料的積壓。

（四）加強信息化建設，引進專業應用人才

要提高企業庫存管理水平，應加強信息化建設。企業應根據生產經營的特點，引入ERP管理系統，實現產供銷一體化管理，規范庫存管理人員的操作流程，明確庫管人員的職責和權限，為了提高錄入數據的準確性和工作效率，倉庫可以同時引入條碼技術，庫存管理人員可以通過掃描槍進行物料的自動記賬管理，實現不相融職務分離，降低企業的人工成本，企業管理者可以實時獲得物料的準確信息，及時制定采購、生產計劃，提高企業經營效率；為了推進ERP信息系統在企業落地，應引進專業應用人才，加強對庫管人員的培訓，提高其操作熟練度，對信息系統相關數據如庫齡、積壓、短缺情況等進行特定分析，為管理及決策人員提供有效信息，提升庫存管理水平。

五、結束語

制造企業經過多年的經營發展，規模不斷擴大，技術不斷更新，庫存也在不斷增加，因此，沉淀了大量的流動資金。制造企業必須認識到加強庫存管理的重要性，夯實庫存管理基礎工作，建立科學合適的庫存管理與考核制度，注重對庫存管理人員專業知識的培訓，運用現代化的ERP管理工具，加強庫存管理工作，保持經濟合理的庫存，加快存貨周轉，以提高企業營運能力，促進企業可持續發展，提高企業的競爭力。