鋁模板+全混凝土外墻技術(shù)在高層建筑施工中的運(yùn)用

張永增

（山西二建集團(tuán)有限公司，山西太原 030013）

0 引言

在當(dāng)前的高層建筑施工中，鋁模板+全混凝土外墻技術(shù)憑借其自身優(yōu)勢，得到越來越廣泛的應(yīng)用。但是，在實際施工的過程中，由于高層建筑施工本身就存在眾多風(fēng)險因素，致使在應(yīng)用鋁模板+全混凝土外墻施工過程中，存在諸多問題，需要相關(guān)技術(shù)人員及施工人員給予高度關(guān)注，把握好每一個環(huán)節(jié)的技術(shù)要領(lǐng)，為工程整體質(zhì)量提供必要的支持與保障。

1 高層建筑外墻施工現(xiàn)狀

伴隨我國城市進(jìn)程的不斷加快，城市人口密度大幅增加。為了滿足人們居住需求，高層高建筑工程的數(shù)量越來越多，建筑規(guī)模也越來越大，高層建筑甚至已經(jīng)成為城市發(fā)展中的一個重要環(huán)節(jié)。然而，比起普通工程項目，高層建筑具有施工體量大、施工環(huán)節(jié)多，技術(shù)要求高、風(fēng)險因素多等特點(diǎn)。以高層建筑外墻施工為例，目前絕大多數(shù)都采用“剪力墻結(jié)構(gòu)+加氣混凝土砌塊”這種施工技術(shù)。但是，這項技術(shù)在實際應(yīng)用中卻存在諸多弊端，比如抗水性差、穩(wěn)定性低等等，不僅給施工過程中帶來較大難度，更給高層建筑施工質(zhì)量帶來一系列隱患。其中，高層建筑最為常見的質(zhì)量問題就是混凝土裂縫，尤其對于那些地勢環(huán)境都較為復(fù)雜的高層建筑，出現(xiàn)裂縫問題的概率大幅增加，不僅增加了施工成本，延長了施工周期，還給后續(xù)使用過程留下諸多安全隱患。基于這一情況，為了有效保證高層建筑的安全穩(wěn)定性與耐久性，從根本上降低外墻裂縫問題的發(fā)生概率，有必要針對傳統(tǒng)的外墻施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化革新，提出一種更先進(jìn)科學(xué)的施工方法，使高層建筑的荷載承受力、抗沖擊能力、抗壓能力獲得全面提升，建筑物安全性能得到可靠保障[1]。

2 鋁模板+全混凝土外墻技術(shù)特點(diǎn)及其施工流程

從鋁模板+全混凝土外墻技術(shù)的應(yīng)用效果上看，其最大優(yōu)勢在于可以顯著降低裂縫問題的發(fā)生概率，所以在高層建筑外墻施工中具有越來越高應(yīng)用頻率。鋁模板通常由模板、緊固部件、支撐結(jié)構(gòu)以及各種附件共同構(gòu)成，鋁模板具有強(qiáng)度高、重量低等特點(diǎn)。在鋁模板+全混凝土外墻施工中，大致包括以下工藝流程：①依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行混凝土墻鋼筋的捆扎；②利用U 型箍筋對安裝拉縫板進(jìn)行固定；③按照事先預(yù)先設(shè)定好的要求，對相鄰鋼筋之間的距離進(jìn)行嚴(yán)格把控；④借助鋁模板的支撐作用完成混凝土澆筑作業(yè)；⑤混凝土澆筑完畢后，拆除掉鋁模板，及時清理掉混凝土表面浮漿及其他雜質(zhì)[2]。

3 鋁模板施工技術(shù)應(yīng)用及注意事項

3.1 技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

3.1.1 施工前準(zhǔn)備工作

在正式開工之前，一方面要做好技術(shù)交底工作，另一方面組織全體施工人員開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)。在培訓(xùn)過程中，著重明確施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及各環(huán)節(jié)操作要求，為后續(xù)施工過程的順利進(jìn)行提供前期保障。鋁模板需要由供貨商按照規(guī)定尺寸、工程圖紙的規(guī)格要求提前完成制作，并且嚴(yán)格控制好生產(chǎn)質(zhì)量。將模板送達(dá)施工現(xiàn)場之后，需要先進(jìn)行試拼接，檢驗?zāi)０遒|(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，以免不合格鋁模板對施工過程和施工質(zhì)量造成不利影響，如圖1 所示。

圖1 鋁模板施工技術(shù)

3.1.2 模板安裝

鋁模板安裝具有規(guī)范的安裝順序，施工人員需要按照墻柱→后梁→頂板→外圍線→加固模板這一順序進(jìn)行安裝作業(yè)。在安裝初期，需要認(rèn)真查看好每一塊模板的編號，之后從角部開始依次向兩側(cè)進(jìn)行安裝。通過這種方式，可以有效保證鋁模板的側(cè)向穩(wěn)定性。另外，為了給后續(xù)模板拆除環(huán)節(jié)提供便利條件，建議將銜接墻模板與內(nèi)角模板的銷子頭置于內(nèi)角模板當(dāng)中，這樣可以節(jié)省大量拆除時間。需要將兩個縱向模板銷釘之間的距離控制在300mm 以內(nèi)，還要保證橫向模板端部銷釘?shù)睦慰砍潭龋悦庠诨炷翝仓⒄駬v環(huán)節(jié)發(fā)生銷釘脫落。在給剪力墻配模時，建議交替使用450mm 開孔模板與450mm 模板進(jìn)行安裝。需要注意的是，在開孔模板上需要安裝上穿墻螺栓，再按照水平方式安裝背楞[3]。

3.1.3 模板拆除

在拆除模板之前，需要事先對混凝施工的施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)之后方可拆除模板。在拆模的過程中，要根據(jù)實際預(yù)留條件合理把控支撐體系的拆除順序。比如當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 時，可以拆除墻柱結(jié)構(gòu)側(cè)模；或者當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時，可以拆除頂模；當(dāng)模板拆除完畢后，要及時清理掉拆除部位混凝土表面的各種雜質(zhì)。如果鋁模板存在變形或者破損，則需要對其進(jìn)行矯正或者修補(bǔ)處理，之后將其置于專屬區(qū)域進(jìn)行安全存放，不得在鋁模板上放置任何重物。

3.2 鋁模板施工注意事項

在鋁模板安裝之前，負(fù)責(zé)人需要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙檢查模板尺寸、型號、數(shù)量，確認(rèn)無誤后，方可安裝。在安裝過程中，需要將單塊鋁模板的垂直精度與平整度誤差控制在3mm 以內(nèi)；在針對鋁模板頂模位置、間距誤差進(jìn)行測量時，要求做到逐層抄測，以保證頂板標(biāo)高控制線的精準(zhǔn)度；當(dāng)模板安裝作業(yè)完成后，要檢查是否存在變形情況，一定要將水平及縱向通線拉緊；在澆筑混凝土之前，查看所有螺栓、斜撐部位是否緊固，如存在松動現(xiàn)象，立即進(jìn)行加固，以免鋁模板在后續(xù)使用過程中發(fā)生位移或者變形[3]。

4 鋁模板+全混凝土外墻技術(shù)的應(yīng)用

4.1 全混凝土結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

首先，有必要在剪力墻與后砌墻銜接位置安裝抗裂網(wǎng)片，防止該位置在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)裂縫。在異型材料構(gòu)件的相交部位，有必要進(jìn)行加固處理。例如在此部位配備一些加強(qiáng)網(wǎng)，還要保證加強(qiáng)網(wǎng)與外墻搭接長度超過100mm，使其加強(qiáng)作用得到有效保證。其次，為了避免出現(xiàn)壓槽鋼筋厚度不足的問題，建議結(jié)合模板材料的特性，在8～10mm 這一深度區(qū)間之中進(jìn)行合理選擇，外加使用抗裂砂漿對壓槽加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加固。再者，如果高層建筑的窗口、防水企口、空調(diào)板等構(gòu)件與結(jié)構(gòu)梁底部的距離不足180mm，則建議將其設(shè)計成一個個單獨(dú)結(jié)構(gòu)；在外窗、陽臺等部位進(jìn)行混凝土澆筑時，要做到一次性完工，最大限度提升窗口、陽臺等部位的防水系數(shù)。最后，建議最大減少非標(biāo)準(zhǔn)樓層、非標(biāo)構(gòu)件的出現(xiàn)次數(shù)，還要盡量簡化建筑外墻的裝飾性線條，從根本上降低鋁模板拆除過程中的破損概率。此外，為了確保鋁模板具有較好的支撐性能，需要將結(jié)構(gòu)層高度控制在3m 以外。在施工過程中，采用刮膩子、涂刷涂料等方式提高混凝土構(gòu)件表面的平整光滑程度，為施工質(zhì)量提供必要保障[4]。

4.2 混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

4.2.1 混凝土澆筑

在混凝土澆筑作業(yè)環(huán)節(jié)中，澆筑順序及混凝土振搗質(zhì)量是兩非常重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。如果建筑外墻兩側(cè)均為豎向混凝土構(gòu)建方式，那么混凝土單次澆筑厚度需控制在600mm 之內(nèi)；如果構(gòu)造墻、承重墻等部位面積較大，需要分3 次甚至更多次才能徹底完成澆筑，建議先完成構(gòu)造墻的澆筑。在施工作業(yè)中，管理人員要針對澆筑厚度進(jìn)行動態(tài)檢查，確保一次性澆筑作業(yè)量達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求，還要時常檢測外墻垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)誤差過大，則要立即校正，以免給建筑工程質(zhì)量造成不利影響。

4.2.2 拉縫處理

當(dāng)完成鋁模板拆除后，需要將拉縫材料線條全部裸露在外，使用專業(yè)密封材料封堵所有拉縫部位。之后，再涂抹上一層改性硅酮膠，刮抹上5mm 厚抗裂砂漿，最后完成內(nèi)壓纖維網(wǎng)的安裝。混凝土澆筑施工完畢60d 以后，使用無收縮干粉砂漿填充室內(nèi)拉縫部位，再刮抹厚度5mm 左右的抗裂砂漿，最后設(shè)置玻璃網(wǎng)[5]。

4.2.3 質(zhì)量控制措施

首先，在高層建筑外墻兩側(cè)100mm 處，分別設(shè)置垂直通線和水平通線，以便于技術(shù)人員隨時校正鋁模板的位置精度；其次，當(dāng)建筑物上部墻體施工完畢后，為了便于后續(xù)施工，需要預(yù)留出300mm 的模板，用于補(bǔ)救可能存在的錯臺問題；再者，在混凝土振搗之前，需要針對墻、柱、樓板處的鋁模板安裝精度進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并且保證外墻垂直度差不超過5mm；此外，嚴(yán)格控制混凝土坍落度與含氣量，通常情況下，坍塌度以140～180mm、含氣量以2%～4%為宜；最后，對于混凝土振搗棒，應(yīng)做到快插慢拔，采用分層振搗的方式保證振搗質(zhì)量[6]。

5 結(jié)語

鋁模板+全混凝土外墻施工技術(shù)具有非常突出的優(yōu)勢，然而其技術(shù)優(yōu)勢的發(fā)揮，還需要在施工過程中針對每一個操作環(huán)境進(jìn)地嚴(yán)格地質(zhì)量控制，依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范開展施工作業(yè)，按照工程圖紙做好精度測量以及質(zhì)量檢測工作，確保鋁模板+全混凝土外墻施工技術(shù)應(yīng)用水平符合建筑工程質(zhì)量要求。