呂偉杰
新地能源工程技術有限公司 河北廊坊 065001
特種設備的檢測工作必須避免對設備造成損壞,因此無損檢測已經成為對特種設備檢查的主要技術。為了進一步提升對特種設備檢測工作的精度,還需要加強對各類無損檢測技術的應用研究,提高對無損檢測工作的認識,滿足對特種設備在檢測精度上的要求。
特種設備具有較高的性能,但是對使用環境、狀態的要求比較高,才能保證特種技術能發揮出其功能。例如使用特種設備能夠簡化油氣儲運工作,能夠避免一些高腐蝕性、易燃易爆炸的氣體泄露,并且依靠自身的高密封性管道保證了氣體的輸送。但是如果設備出現損壞,很容易因為相對極端的工作環境導致設備很難安全穩定運行,甚至有爆炸的危險[1]。因此,必須要避免設備出現損壞,始終保證設備的安全,才能給特種設備的穩定運行得以保證。因此,對設備的檢測工作也要避免對設備造成損壞,必須使用無損檢測的方法,做到不破壞設備的基礎上了解設備的運行狀態,以及設備的質量水平。同時,通過無損檢測也保證了檢測過程中人員的安全,并且可以有效確定故障的位置,能提升故障的檢測效率,從而保證了檢測工作的經濟效益。
無損檢測技術在對特種設備的檢測工作中具有明顯的優勢,包括非破壞性、全面性、全程性,能較好地滿足檢測工作的需求。
無損檢測技術對特種設備進行檢測時,并不會對設備造成破壞,所以檢測前后能保證設備的完整性和穩定性,以及保證設備的安全性,避免因此檢測導致對設備的影響,
由于設備檢測的過程中,無損檢測并不會影響設備的正常工作,因此能夠給設備的工作狀態、質量等方面的情況提供完整的參考依據,從而滿足對設備進行全面檢測的需求[2]。并且,由于檢測結果具有更高的精確性,所以也有利于對設備情況作出全面的反應,保證檢測結果具有更高的參考價值。
過去對特種設備的檢測工作中,會使用破壞性檢測的方法,因此對設備的檢測內容也以設備的材料為主。但是對于特種設備而言,在正常狀態下進行監測還需要其他的就檢測工作,導致破壞性檢測并不能滿足檢測工作的需求,所以檢測并沒有完成,對特種設備存在的情況也很難有足夠的認識。但是使用無損檢測法,能夠貫徹設備運行的全過程進行檢測工作,提高了檢測工作的完整性,能夠有效對設備的運行狀態進行分析,查找特種設備存在的問題。
壓力容器等特種設備都具有比較大的壁厚,所以一般采用射線探傷的方法進行檢測工作,通過使用不同類型的射線,能夠獲得多種檢測結果,從而幫助檢測人員準確地發現設備的缺陷。目前常用的射線包括X射線,γ射線等等,檢測的原理在于分析射線穿過容器壁后的衰減程度,并繪制衰減情況的分布圖,進而確定容器的缺陷情況。例如使用DR檢測技術就能對管道的情況進行檢測,該技術用射線數字檢測陣列代替了傳統的膠片,計算機可以擬合結果,獲得管道檢測的數字圖像。該技術并不需要拆除管道的保溫層或者防腐層,就可以完成管道的檢測工作,尤其是對厚壁管道檢測中效果較好。
超聲波在設備內部傳導過程中,如果遇到不同的介質,或者發現容器存在缺陷就會出現反射或者產生不同類型的波形,通過記錄產生的波形,并進行反演分析,就可以確定產生缺陷的部位,以及對缺陷的情況進行判斷,獲得特種設備的檢測結果。
滲透檢測技術是使用毛細作用的原理進行技術檢測工作,通過在被檢測設備上涂抹熒光材料或者其他顏色的染料,使燃料滲入到缺陷當中,就可以判斷缺陷的位置,從而達到無損檢測的目的。
磁粉探傷特種檢測技術可以應用到對設備半成品、成品的檢測工作中,原理在于磁化金屬工件,然后檢查工件是否存在漏磁等問題,判斷金屬是否有裂紋、雜物等問題。實際工作中,磁化后的金屬工件如果存在缺陷,由于缺陷位置漏磁就會將磁粉吸入,然后就可以根據磁粉的分布狀態,對工件的缺陷位置進行判斷,能夠快速精準地完成缺陷的查找工作。使用該方法具有比較高的便捷性,也能滿足工作中對檢測效率的需求。
渦流陣列使用電子方式驅動排列在一個探頭組合上的多個渦流傳感器,然后獲得測量數據,多路轉換方式能進行大面積的數據采集,還避免了單個之間相互感應導致的測量精度問題。在使用該技術對奧氏體不銹鋼管道進行檢測時,可以準確發現表層開口缺陷,也能準確計算深度。
超聲相控陣檢測技術會根據設定的延遲激發相控陣探頭的獨立陣元,合成聲束,之后根據一定的接受法則獲得超聲信號,并將壓力顯示出來,從而獲得管道內部的狀態。使用該方法能對管道進行多角度、高速的檢測工作,比如對石油天然氣管道環焊縫、管材檢測等等。
特種設備是工業生產中極為重要的設備,為了避免對其產生損害,以及進行全面的檢測工作,就需要使用無損檢測方法。在檢測工作中,技術人員應該根據設備的情況、種類、檢測目的來合理進行檢測設備的選擇,確保特種設備保持正常運行的同時,也保證最終檢測效果的精度。