壓力管道工程焊接技術(shù)與質(zhì)量控制

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1 壓力管道焊接技術(shù)的影響因素

1.1 壓力管道間的組對定位

壓力管道的組對定位是管道焊接的首要工作，專業(yè)焊接人員在焊接前，確認組對間隙、坡口角度、鈍邊大小等能否滿足基本焊接條件，并嚴格按照標準進行焊接，以免產(chǎn)生不利影響焊接的因素，保證接頭的焊接質(zhì)量。

1.2 焊接壓力管道的打底焊接

打底焊接工作對整個壓力管道的焊接至關(guān)重要，一般采用氫弧焊打底。在這一過程中，需要試焊，并確保氬氣保護充足。在隨后的焊接過程中，應觀察環(huán)境對焊接的影響，及時觀察焊縫，避免裂紋等缺陷的發(fā)生。在焊接過程中可采用角磨機對接頭進行打磨，以避免焊縫底部因重力而產(chǎn)生焊瘤問題。在焊接過程中，采用左右交替短弧焊接方法進行焊接，弧首先從左側(cè)開始，左側(cè)熔合后，左側(cè)向上熄弧，右側(cè)起弧，坡口熔合后，左右兩側(cè)的熔合尺寸應與立焊相似。在焊接過程中，需要加長電弧、降低電弧進行焊接，在坡口中心焊接時，應將電弧向內(nèi)壓約2 秒，然后繼續(xù)斷弧焊接，以減少焊縫凹陷和接頭不良的發(fā)生[1]。

1.3 填充層與蓋面層的焊接工作

填充層是管道的重要組成部分，焊接前應先進行清理打磨工作。雙面焊接時，速度應稍慢。焊接填充層時，可適當提高速度。這樣可以使填充層的焊道保持平整，且坡體兩側(cè)之間不會有夾角，避免層間夾渣。在焊接工作中，焊條擺動要均勻，電弧要短，以減少焊渣和氣孔的發(fā)生，提高焊接質(zhì)量。

焊接蓋面層的操作與填充層的操作基本相似。同時，在焊接過程中要均勻擺動焊條，使焊縫美觀平整。焊接蓋面層時，焊縫余高應控制在2 毫米左右，避免出現(xiàn)焊縫蓋面低于母材的問題。

1.4 焊接工作結(jié)束后管道的檢測

壓力管道焊接完成后，應及時進行檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)管道焊接中的缺陷并及時處理，以確保壓力管道焊接的質(zhì)量。根據(jù)相關(guān)標準，應采用專業(yè)的檢測技術(shù)對各環(huán)節(jié)的焊接工作進行檢測。應采用X 射線檢測和壓力試驗檢查管道內(nèi)部密封是否良好，管道焊接部分是否有氣孔需要處理。最后對管道進行防腐處理，以減少壓力管道的腐蝕[2]。

2 壓力管道焊接的質(zhì)量控制

在社會經(jīng)濟快速發(fā)展的過程中，壓力管道的使用越來越廣泛。為了提高壓力管道的使用效果，必須依靠科學全面的焊接技術(shù)和全面有效的焊接方法來提高壓力管道的焊接質(zhì)量。在焊接技術(shù)的應用中，必須做好科學的質(zhì)量控制工作。

2.1 加強焊接人員資格審查

焊接是一項技術(shù)要求很高的專業(yè)性工作，特別是在壓力管道的焊接過程中，更需要配備專業(yè)素質(zhì)較高的焊接人員，從根本上提高焊接質(zhì)量，從整體上加強焊接技術(shù)的應用效果。因此，在壓力管道焊接過程中，必須加強對焊接人員的資格審查和控制，切實提高焊接人員的專業(yè)素質(zhì)，不斷增強其專業(yè)認知。特別是，應對每名焊接人員進行全面的資格評定。只有符合標準或有資格的相關(guān)人員才能參加焊接工作。同時，在焊接過程中，要做一次全面、系統(tǒng)的焊接工藝培訓，確保每一個焊接人員都能掌握科學的焊接工藝，能夠科學地運用不同的焊接工藝，從而更好地保證焊接工藝的標準化和質(zhì)量。

2.2 建立完善的焊接質(zhì)量管理機制

在壓力管道的焊接過程中，焊接工作是一項系統(tǒng)而復雜的綜合性工作，焊接面廣，焊接工藝復雜。為了更好地提高焊接質(zhì)量，必須積極建立全方位、全過程的質(zhì)量管理機制，保證焊接質(zhì)量，提高焊接水平。一方面，在壓力管道焊接過程中，應積極構(gòu)建科學、全面的焊接質(zhì)量管理體系，從源頭上保證焊接質(zhì)量，從根本上規(guī)范焊接工藝。特別是在每一個環(huán)節(jié)，都要落實科學、必要的焊接質(zhì)量管理方法，全面做好焊接管理工作。另一方面，在壓力管道焊接質(zhì)量管理過程中，還應實行科學、全面的獎懲制度，不斷提高焊接人員的質(zhì)量意識[3]。

2.3 加大對焊接設(shè)備以及材料的管理

在壓力管道的焊接過程中，焊接設(shè)備是非常重要的基礎(chǔ)，而焊接材料是非常重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。為了更好地提高焊接質(zhì)量，做好焊接質(zhì)量管理，有必要對焊接設(shè)備和焊接材料的應用進行優(yōu)化。在焊接設(shè)備管理過程中，應注重提高焊接設(shè)備的性能，使用科學的焊接設(shè)備。同時，在焊接材料特別是焊條的選擇過程中，要嚴格按照質(zhì)量標準和焊接工藝進行有效的選擇，充分保證焊接材料的標準化。一旦發(fā)現(xiàn)焊接材料不符合質(zhì)量標準，應予以淘汰和報廢，全面提高焊接工藝的使用質(zhì)量。

2.4 管道組對質(zhì)量控制

管道組對的技術(shù)管理也是管道焊接質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。要求工人提前清理焊接部位的坡口表層，并對每根管子的間隙進行科學處理，保證管道內(nèi)壁的平齊，合理地將管道的錯邊控制在內(nèi)壁厚度的10%以內(nèi)。

2.5 現(xiàn)場施工質(zhì)量控制

首先要對現(xiàn)場施工人員的焊接工藝進行管理，用科學的技術(shù)標準指導和糾正焊接人員的技術(shù)問題，進一步保證焊接人員施工操作的規(guī)范性和準確性。然后，對運至項目現(xiàn)場的焊接設(shè)備和材料進行質(zhì)量控制管理[4]。在焊接設(shè)備的質(zhì)量控制中，工作人員應重點檢查設(shè)備是否存在隱患，檢查操作人員操作的合理性，即主要對檢測操作人員的使用方式進行質(zhì)量控制管理。例如焊條烘干時，要注意烘干設(shè)備的溫度和時間管理。在焊接材料中，焊接前應嚴格測試材料的含水量，以確保含水量達到標準。最后對焊接部位進行檢驗，及時處理焊縫氣孔等質(zhì)量問題。

3 結(jié)語

壓力管道的焊接施工直接影響到整個管道工程的安全運行。要全面加強壓力管道施工管控，嚴格控制各施工環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量管理，確保施工工藝達到質(zhì)量標準，并從細節(jié)層面，確保工程整體質(zhì)量。在前期準備工作中，要制定明確的施工流程，加強對現(xiàn)場人員的培訓，充分發(fā)揮質(zhì)量管理人員的監(jiān)督管理作用，確保壓力管道施工質(zhì)量。