瀝青拌合站生產質量控制與常見故障探析

山西路橋第二工程有限公司 山西臨汾 041000

在我國，大多數工程的路面都是由瀝青混凝土鋪設而成的，瀝青路面具有優良的特性，但是在瀝青拌合的過程當中，必須要重視瀝青混合料的質量，否則會影響到整個路面的使用效果。瀝青拌合站的質量控制主要包含了控制原材料和路面施工的過程，只有對原材料和拌合過程加以重視，才能夠保證工作質量的提升。由此可見，瀝青拌合站是保證瀝青混凝土路面施工質量的關鍵，我們有必要對瀝青拌合站的質量控制和常見的故障進行分析。

1 瀝青拌合站生產質量控制的諸多方面

1.1 原材料的控制

對于瀝青拌合站生產質量影響最大的要素就是原材料要素，因此必須要嚴格把控原材料的質量。瀝青拌合料的主要組成部分包括粗集料、細集料和填料瀝青，一般來說，粗集料主要是由粗糙、棱角鮮明的顆粒組成的。其中，粗集料能夠為瀝青拌合站產生較大的摩擦力，防止位置發生移動，形狀發生改變。但是細集料必須要保證干燥整潔，純度較高。有經驗的工作人員通常會選擇帶有棱角的細集料，通過這樣的方式，提高嵌鎖作用，減少集料之間的間隙，保證混合料的穩定程度；另外一方面，填料和瀝青可以互相配合，形成膠漿，提高瀝青的粘度，由此可見，填料的配比關系到瀝青混合料的質量控制[1]。填料配比越精確，瀝青的結合程度越高，相應的也會提高粘度。在進行瀝青標號時，應當根據當時的天氣情況，標號越高，振幅度越大，這種方式一般可以使用在氣溫降低的環境當中，鋪設的路面具有較強的抗低溫性能，但是這種路面往往不耐熱。瀝青的選擇應當根據層面的不同來進行篩選，表面的瀝青粘度較低，中下層的瀝青應當較為粘稠，以便提高抗車轍能力。總體而言，瀝青越粘稠，高溫穩定性也就越高，但是其負面影響是抗低溫性能較差。在施工之前，工作人員通常會在瀝青當中添加化學催化劑提，高路面的穩定性，將路面的含蠟量控制在百分之五之下，提高瀝青的粘附性。

1.2 對于瀝青拌合過程的控制

除了對于瀝青拌合站的原材料進行控制之外，還應當對瀝青拌合站的過程進行控制。過程控制主要包括拌合時間和拌合設備兩大塊。在時間方面，瀝青拌合料具體需要多久的拌和時間取決于瀝青混合料的質量，工作人員必須要對攪拌時間進行精準的控制，其目的是為了保障顆粒能夠被瀝青均勻的包裹。同時，還要保證攪拌的物體處在較為均勻的程度上，防止出現離析現象[2]。如果在拌合的過程當中發現異常情況，工作人員應當立即停止操作，對工作過程進行調整。比如發現瀝青氣泡、碳化等問題，都必須要進行廢棄處理。另外一方面，已經攪拌均勻的瀝青混合料應當被及時使用，在下一次工作時必須丟棄，否則將會影響到鋪設出來的瀝青路面質量。除此之外，瀝青拌合站的攪拌原材料大多數在形式上呈現出酸性，因此可以加入抗剝離劑來提高瀝青混合料的質量。此外，對于瀝青拌合站設備的控制也應當加以重視，瀝青拌合站的設備好壞對瀝青混合料的質量安全有著重大的影響，在日常工作時，工作人員必須要對瀝青拌合站進行及時維護，還應當對瀝青拌合站的計量裝置進行檢查，必須要保證混合料的配比在正確的范圍之內，縮小誤差值。在外部的環境上，拌合站的周圍一定要保持環境的干凈整潔，對不同的原料應當妥善進行分類保存，避免由于原材料儲存不當給拌合站造成損失。

1.3 對于瀝青拌合溫度的控制

溫度是瀝青拌合站質量控制的重要要素，必須要控制攪拌的溫度，將瀝青攪拌的溫度控制在170℃以下，礦料的溫度大概在180度以內，混合料的出廠溫度應當設置為150℃[3]。瀝青混合料的成品在出廠時，應當運用攤鋪機進行碾壓，在攤鋪的過程當中，溫度控制在150℃以下，135 度以上。溫度的初始值應當大于135 度，碾壓之后成品的溫度應當大于110 度。在生產過程當中，工作人員應當做到對成品料的溫度進行隨時檢查和及時的反饋，方便溫度的控制。如果在瀝青攪拌的過程當中對溫度的把控精準程度較差，可以采取增加、減少進料的方式調整火焰的大小，提高瀝青原材料的利用效率，對于瀝青拌合站的溫度控制可以采取多種方法，從燃料、設備和原料三個角度入手，去除燃料的雜質，提高燃燒值，比如采用天然氣和重油進行燃燒，這樣可以有效的降低熱值比，減少燃燒過程對環境釋放的污染。除此之外，瀝青拌合站還應當控制原材料的干濕程度，在原料的攪拌過程當中，水分的含量會影響溫度，因此應當采用對溫度較為敏感的設備進行檢測，隨時掌控拌合料溫度的變化，增強設備的通風性能，為瀝青拌合站提供足夠的氧氣支持燃燒過程。

2 瀝青拌合站的常見故障

瀝青拌合站的常見故障主要包括以下幾個方面：第一個方面是冷料進給裝置產生故障。這一故障有可能是由于變速皮帶電機出現異物導致的，也有可能是由于皮帶打滑造成的位置跑偏從而造成皮帶的松緊度出現問題；第二個方面是攪拌機的故障，如果工作人員在瀝青拌合的過程當中發現攪拌機的聲音出現異常，有可能是由于固定軸承損壞導致的攪拌機瞬間超負荷，進而帶來驅動電機錯位。面對這一問題，工作人員需要對軸承進行更換，如果是攪拌機的葉片出現脫落，工作人員必須要立即更換，否則容易造成瀝青攪拌不均勻；第三個方面，傳感器故障也是導致瀝青拌合站出現問題的原因。工作人員應當檢查傳感器具體的故障位置，清除異物；第四個方面的常見故障是礦料加熱時燃燒器不能正常燃燒，發現這種問題，工作人員應當首先斷電查看操作室內部是否具有燃燒條件，重點排查鼓風機、干燥滾筒、燃油泵是否完好，之后再對內部壓力檢測儀表進行檢查。如果以上部位都正常，則需要檢查燃燒器點火機是否有破損或者有無過多的現象。除此之外，負壓不正常也是導致瀝青拌合站出現問題的要素之一。這個問題主要是由于干燥滾筒的大氣壓力不正常導致的。工作人員應當檢查引風機風門有沒有不正常的動作，風門葉板是否被卡死，之后再對除塵箱體的脈沖板進行故障排查，查看電磁閥和氣路有無異常情況。

3 結語

綜上所述，瀝青拌合站生產過程中應當加強質量控制，分析常見故障，提高生產質量。