特種設備中起重機械檢測技術分析與探討

李培峨

煙臺市特種設備檢驗研究院 山東煙臺 265300

1 無損檢測技術介紹

無損檢測技術是指在檢測過程中不會對被檢測對象的內部結構、功能、使用性能造成影響與損壞，在此為前提下，使用化學措施或者物理措施例如，磁粉檢測、電磁檢測、聲發射檢測、超聲檢測等措施，憑借著現代化設備以及技術，對設備內外的性能、構造、狀態或損壞部分的形狀、位置、形態、大小、深淺程度、類型進行全方位的檢查及測試的方法。在工業領域，無損檢測技術已經較為成熟，并且成為在各種重要設備的檢驗和維護過程之中必不可少的技術之一。

2 起重機械安裝完成后無損檢測的應用

在起重機械安裝完成之后，必須要使用無損檢測技術對設備進行全面的檢查，主要可以使用目測檢驗、振動測試、射線檢測這三種方法進行檢測。在起重機械安裝完成之后進行全面的檢測，不僅可以保障起重機械在實際的現場使用當中的安全性，避免對現場施工人員的生命安全造成損傷，同時對起重機械日后的維修養護打好了良好的基礎，即有效地延長了起重機械設備的使用壽命，又減少了設備突然失靈的可能性。

2.1 目測檢驗技術

目測檢驗是起重機械在安裝完畢之后的第一步同時也是必不可少的重要一步，這一步需要專業的工作人員用肉眼并結自身實際的經驗，對起重機械的整體形態、幾何形態、內部各個零件結構的性能做出初步判斷。目測檢驗的內容較多，在實際現場的檢驗過程當中主要包括，設備表面的平整、金屬結構部分幾何的安裝尺寸、起重機械的負載情況、整體電力系統檢驗、安全保護系統設施的安裝情況和起重機械的整體運行情況等等。其中幾何部分的安裝主要可以參照相應設備的安裝說明書，目測檢驗其中一項便是判斷金屬結構、設備是否滿足安裝說明中提出的要求，并針對性地對起重機械的相關性能進行測試。電力系統的檢驗則主要包括照明、地接、保護電氣裝置的檢驗等等。只有做好相關的前期工作，才可以保證在后續的使用過程當中不會出現影響施工的問題發生[1]。

2.2 震動測試技術

在此環節當中，主要的測試內容是起重機械的剛度測試，這項測試同時也是無損檢測技術中一項重要的內容。在針對起重機械主梁的振動周期和震動頻率進行測試之后，會有震動衰減的情況發生。起重機械的剛度則是根據振動測試所出現的這種震動衰減情況來進行評價和判斷。同時值得注意的是由振動測試的結果也會呈現出不同的區別，同時對起重機械的不同部位進行振動測試所得的結果同樣是不同的，因此在實際的應用過程之中要著重注意這方面情況的發生。

2.3 射線檢測技術

起重機械在連接部分大多是由螺栓以及焊接進行鏈接，一旦焊接部分出現問題，對于起重機械的實際運行將會造成很大的影響，不僅會出現機械在運行方面的異常，嚴重的甚至會出現起重機械零件的脫落，引發設備的安全問題。因此對于這部分的日常維護以及定時的檢驗是極為重要的，而射線檢驗則可以很好地解決這方面的問題。射線是目前在起重機械檢測方面較為常用的手段之一，工作人員通過X射線有針對性地對起重機械的焊接部位進行檢測，這種檢測不僅可以有效地分析焊接部位的均勻程度、焊接的厚度，同時也可以更加直觀地了解相應部位的焊接參數。起重機械在生產的過程之中需要焊接的部分極多，這也造成了對焊接材料的質量有著嚴格的需求，因此，在焊接材料的選擇中，均勻性、一致性是著重要考慮的重點問題[2]。

3 起重機械在運行過程中的安全檢驗

3.1 磁粉檢測技術

起重機械長時間的使用后設備表面漸漸會出現細微的裂縫、裂紋或者其他的問題。而磁粉檢測技術則利用磁場連續的特性，在實際的檢驗過程中如果發現磁場的斷裂，同時在出現問題的裂縫、裂紋位置出現不規則形狀的痕跡，這是損壞部分吸附磁粉所產生的，這樣就可以根據相應痕跡的位置，判斷出現問題的位置、大小、形狀，便于后續的維修保養工作的開展。同樣的起重機械內部有著含有鐵磁性的零件，這些零件在長時間的使用后受到磁化的影響，便會失去作用，磁粉檢測技術可以將失去功能的零件快速找出[3]。

3.2 超聲波檢驗技術

工作人員通過專業的設備，發射超聲波對起重機械的零部件進行檢測，主要通過超聲波的傳播、反射進行檢驗。同時在實際應用中主要用于起重機械的鍛造吊鉤內部、吊鉤柄圓柱部分、懸掛夾板等部位的裂紋和夾雜等缺陷。另外，對起重機械主要受力構件的焊縫質量、各部位的對接焊縫、T形焊縫以及高強螺栓的質量等均能精確檢測出來。這種檢測技術另一優點是，對起重機械的構造以及操作人員的健康都沒有影響。

4 結語

無損檢測技術在起重機械安全檢驗的過程中起著舉足輕重的作用，在實際的操作之中需要根據實際情況對起重機械的檢測方法進行選擇。起重機械一旦發生損壞以及零件的缺失，會對現場施工安全造成嚴重影響，因此在對起重機械的日常保養就顯得極為重要。隨著未來科學技術的飛速發展，將會出現越來越多方便、先進、經濟的檢測方法，對起重機械的日常維護、減少檢測過程中機械的損失起著重要的作用。