脈沖滴丸機技術研究及操作標準

于津津 于欽云

青島雙鯨藥業股份有限公司 山東青島 266108

脈沖滴丸機主要由單列式噴油泵總成、泵箱、膠液箱、藥液箱、滴嘴、輸送通道、電控系統、傳動系統組成。

脈沖滴丸機的工作原理為：主電機通過皮帶輪帶動，通過三角帶將功力傳輸到傳動凸輪，從而帶動噴油泵總成將藥液以脈沖的形式送到同心滴嘴。膠液通過轉動膠液門手輪調整好流量，通過自重的形式流到滴嘴中間層，滴嘴最內層是以脈沖形式噴出的藥液，最外層為冷卻石蠟，經過滴嘴后落入到冷卻石蠟液中，經初步冷卻的軟膠囊在冷卻液中因表面張力作用而形成球形，并在充滿液體石蠟的軟膠囊輸送通道中逐漸凝固成型，最終和液體石蠟一起通過軟膠囊出丸口流出。

1 主要部件構造

1.1 噴油泵總成固定箱（泵箱）

泵箱是噴油泵總成的固定機構，內部由凸輪固定在傳動軸上，泵箱的結構及制作的規范性及緊密度，直接影響噴油泵泵油量的精確及穩定性。因此泵箱的制做及尺寸設計必須符合技術要求，首先泵箱的橫向及縱向尺寸要一致，避免傳動軸穿過泵箱后中心距不一致，從而造成不必要的磨損，縱向尺寸一致、標準是為避免凸輪運轉時高點和地點行程不夠，泵的最大效應發揮不出來。其次，固定傳動軸的軸承盡可能選取厚度大的，軸承在機械傳動中起固定和減小摩擦的作用，它的完好直接影響凸輪行程和傳動軸運轉的穩定，從而影響軟膠囊裝量的穩定，軸承品牌盡可能選取SKF、NSK、等知名品牌。

1.2 石蠟冷卻循環系統

石蠟冷卻、循環系統是關系到軟膠囊成型、定型、軟膠囊圓整度等參數的重要系統。以前采取所有滴丸機共用一個大循環系統及制冷系統，上述方式存在能耗大、傳輸管路長、石蠟流量、流速不易控制等弊端；伴隨著滴制軟膠囊工藝的成熟及制藥設備技術的發展，如今多采取單臺設備制冷及自循環，能夠很好的解決能耗大、流量不穩定等問題，從而實現滴制完畢的軟膠囊在11-15℃液體石蠟中冷卻，需定型的軟膠囊能夠在40-50秒流經5-5.5米的輸送通道到濾盒中，實現冷卻、成型的目的。

1.3 溫控系統

滴丸機使用的明膠液是滴制軟膠囊重要的輔料，其黏、凍力等參數受溫度的影響非常明顯，因此，必須對加入到滴丸機膠箱的膠液的溫度進行持續穩定的控制。溫控系統PLC熱電偶模塊，須具有精度高，溫度控制靈敏，熱滯后性小、傳感器斷線自診斷等特點。保證加入到膠液箱的膠液溫度浮動幅度小、穩定性好。

2 標準操作

2.1 確認膠液符合生產要求，按照崗位操作規程要求完成待用膠液預熱保溫等工作

2.2 安裝、調試工作

2.2.1 噴油泵總成安裝

（1）用手轉動泵箱一側的皮帶輪，使固定在傳動軸上的凸輪低點正對準噴油泵安裝孔。

（2）旋轉滴丸機側面的調量閥門拉桿，使拉桿末端的調節叉口在噴油泵安裝孔上半圓中心位置。

（3）調節油量調節齒條，使調節臂在噴油泵中心位置，調節臂對準調量拉桿叉口后將噴油泵放入安裝孔。

（4）將噴油泵上的3個螺栓孔同油泵座上的孔對準，穿入內六角螺栓，用內六角扳手把螺栓旋緊，使油泵固定。

2.2.2 滴嘴的安裝

（1）檢查滴嘴料液、膠液、石蠟出口同心。

（2）滴嘴上的零件裝配完畢后，一手托住下端，防止滴嘴掉入下料筒中，另一手拿住滴嘴帶螺紋端穿入螺栓孔，逆時針旋轉2至3圈，確保滴嘴固定到滴丸機上后，使用活扳手將滴嘴緊固好。

2.2.3 根據傳動帶使用情況，及時更換傳動帶：

（1）用螺絲刀撬動傳動帶，順時針旋轉油泵底座上的傳動帶輪，將傳動帶取下。

（2）首先把新傳動帶套在電機上的傳動帶輪上，再將傳動帶一部分掛到油泵座上傳動帶輪外側，順時針旋轉油泵座上的傳動帶輪，將傳動帶裝好。

2.3 循環冷卻石蠟

（1）確認滴丸機石蠟柜內石蠟量、過濾裝置符合滴丸生產需求。

（2）打開石蠟油循環泵，擰開滴丸機石蠟閥門，調整滴丸機外側兩個石蠟閥門，使石蠟在罩杯內均勻循環并保持液面穩定，調整罩杯高度，使石蠟液面離滴嘴出口1.5-2cm。

3 滴丸機運行操作

（1）確認滴丸機膠液、料液、冷卻石蠟循環等能夠滿足滴丸生產需求后，開啟滴丸電源開關。

（2）調試滴丸機：逆時針旋轉膠門手輪打開膠閥門，看到有膠液從滴嘴不間斷流出后，按開電機開關，油泵開始連續泵料液。

（3）調節膠皮厚度：通過觀察杯罩觀察膠皮厚度，按照順時針旋轉膠門手輪減少膠量，逆時針旋轉增加膠量的方法，適當增減膠皮厚度[2]。

（4）通過觀察罩觀察軟膠囊，調節油量調節卡子調節料液沖力，根據裝量檢測結果，旋轉滴丸機一側的裝量調節輪調節料液裝量。裝量調節輪順時針旋轉料液裝量增大，逆時針旋轉料液裝量減少。

（5）隨時根據生產中軟膠囊的粘連程度升降溫度。

脈沖滴丸機經過上述設計、制作過程的標準化、精細化和操作過程的規范化，能夠更好的發揮其滴制速度快、裝量精度高、產品合格率高及持續穩定的優點，在企業擴大產能及實現設備自動化必將起到巨大的推動作用。