電站閥門裝配過程關鍵點的分析

鄧鑫

哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司 黑龍江哈爾濱 150000

嚴格把控閥門的質量規范對于保障生產過程的安全性具有重要意義。本文針對當前閥門生產廠家質量檢驗過程中存在的問題進行了分析，并提出了優化閥門質量檢驗的相關對策，以期對提高我國閥門質量水平做出貢獻。

1 具體操作過程

裝配前，先按閥瓣和填料箱尺寸大小和裝配距離，確定滑板滑動距離，擰調整螺母限定最高位置。裝配時，先將O形圈和擋圈按要求放入填料箱溝槽中，檢查O形圈不得扭曲，拉伸量不得大于1%，壓縮量約15%，再按O形圈斷面直徑的大小，選擇閥瓣和填料箱的裝配間隙0．06-0．1mm或符合設計要求。下落滑板處于最低位，先將帶有閥桿的閥瓣平穩放置在滑板定位盤上，再將填料箱組件垂直放在閥瓣上，保證閥瓣導向外圓完全進入填料箱內，旋轉上壓板至填料箱中間位置，擰緊上壓螺母，觀察填料箱無歪斜[1]。

2 手動閥門螺栓擰緊工藝及局限性

目前，國內閥門制造企業普遍采用手動擰緊方式。對于環形螺栓組，除單個螺栓的擰緊質量外，各螺栓間的擰緊順序對軸向預緊力的均勻分布有著重要影響，不同的擰緊順序會造成螺栓的內應力產生順序發生改變，造成同樣的扭矩產生不同擰緊力的現象。在手動擰緊模式下。需要注意的是，即使在對角線裝配模式下，由于各螺栓間的擰緊過程存在相互影響，為保證各螺栓施加的力矩均勻，通常采用3步擰緊策略，即第1步預擰緊（施加非常小的力矩），第2步施加設計要求的力矩，第3步重復施加設計要求的力矩值。受多種因素的影響，手動擰緊工藝具有一定的局限性。

（1）力矩施加精度較低。一方面，在采用表盤式扳手時主要依靠目視讀數，會存在一定誤差。另一方面，擰緊速度無法保持均勻一致，會造成動摩擦力矩存在差異，影響裝配精度。

（2）生產效率低，勞動強度大。整個擰緊過程完全依靠手動工具進行，由于各螺栓在位置上存在干涉，操作扭力扳手需要不斷的轉換工位，生產效率較低，勞動強度大，在裝配大型閥門（高扭矩要求）過程中該問題尤為突出。

（3）易產生法蘭翹曲，影響密封性。在對角線裝配模式下，由于在對角線兩端先后施加擰緊力，容易造成法蘭兩端高和中間低的翹曲現象，引起閥門泄漏[2]。

3 優化措施分析

3.1 自密封閥門檢修過程中需注意的事項

自密封閥門的密封性對部件的裝配尺寸、密封面的狀態要求較高，設備檢修過程中對關鍵工序、關鍵點的控制尤為重要，因此自密封閥門檢修過程中的注意事項如下：

第一，拆卸前：檢查設備有無泄漏痕跡，如有做出標記，并對各部件的配合位置做好標記；通過測量閥門行程、提升螺栓的高度、閥蓋與閥體間的間隙，為閥門組裝后提供參考的標準。

第二，安裝前：檢查各部件有無變形、密封面有無腐蝕、汽蝕等缺陷；檢查和測量新墊片和閥體密封區域，并精確測量與自密封墊相配合的閥體內徑。以判斷閥體內徑的圓度和計算配合間隙是否滿足設計要求；閥蓋支持環沿周向旋轉是否存在阻力。

第三，安裝時：預裝自密封墊，檢查密封墊是否可以順利裝入閥體并可以用手自由轉動，如是則說明自密封墊裝平整，否則要取出自密封墊檢查有無異常，并重新安裝；依次安裝各部件，檢查閥蓋支持環沿周向旋轉無阻力，提升時要平穩，勿傾斜或晃動導致閥蓋支持環滑出；按力矩要求，對稱緊固提升螺栓達到規定力矩值[3]。

第四，安裝后：測量閥門行程、提升螺栓的高度或閥蓋與閥體間的間隙等數據，并與拆前的原始數據進行對比；對稱測量閥蓋與閥體間的間隙、提升螺栓的高度要求差值不要偏差過大；在系統投運后，按照力矩要求再次緊固提升螺栓，并檢查有無泄漏。

3.2 加強對質檢人員的培訓

許多質量檢驗過程中存在的疏漏，都是由于質檢人員的專業知識不足，對閥門的質量問題不能加以正確的甄別所導致的。比如，在對閥門的材料進行檢測時，有些質檢人員對于材料的類別以及材料的性質了解不充分，在出現材料的冒用以及混用時也不能做出正確的判斷。倘若這些沒有被及時檢測出的不合格產品投入使用，便會對工業生產過程造成重大的安全隱患。因此，要加強對質檢人員有關閥門專業知識的培訓，并定期進行一定的考核，以此來提高質檢人員的專業水平，減少漏檢現象的出現。

3.3 加大對外觀質量的檢驗力度

外觀缺陷在閥門的總體質量問題占有較大的比重，因此，質檢人員要充分掌握閥門外觀經常出現的缺陷種類，以對外觀出現的缺陷進行正確的甄別。并且，質檢人員要能夠根據實際情況對缺陷的嚴重程度做出分析，從而判斷出該缺陷是否需要修補或者報廢。此外，還可以根據以往的外觀質量檢驗經驗，制定出不同種類外觀缺陷的修補以及報廢標準。這樣一來，可以使得外觀質量檢驗過程更加規范化，減小了不合格產品漏檢、誤檢的可能性。

3.4 注重出廠前的整體試驗

整體試驗是閥門出廠前的最后一步檢驗，它是對閥門整體進行的一次綜合性檢驗，對于閥門真實質量以及使用效果的評定具有重要意義。但實際上，有些廠家為了節約檢驗成本，往往只進行閥門中部分零件的檢驗，忽視了對于閥門整體的檢驗。在閥門出廠前，一定要針對閥門整體的性能做至少一次檢驗，嚴格觀察各個部位的配合程度，出現整體操作困難等問題時一定要及時做出改進，保證整體性能合格時才可進行出廠。

4 結語

經過對螺栓自動擰緊技術在閥門產品裝配過程中應用的初步探索，試驗證明單軸自動擰緊工藝技術的應用能夠顯著提高閥門螺栓擰緊過程的可靠性和裝配效率，同時具有較好的自動防錯功能和數字化處理能力。