現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

孟祥林

大連宇都環境工程技術有限公司 遼寧大連 116000

隨著經濟的飛速發展，現代化機械加工制造業水平也在不斷提高。國內對于精密加工的需求與日俱增，機械制造行業對于加工工藝和精密加工技術越來越重視。很多制造行業的精英對于機械制造的工藝和加工技術進行研究分析，并且提出自己的創新理論與方法。

1 現代化機械設計制造工藝分析

1.1 在設計階段三維CAD技術的應用

三維CAD是對傳統二維設計的一次革命。利用三維CAD可以進行三維設計，輸出二維工程圖。該方法既是設計程序的更新，又是現代CAD的發展方向。三維CAD不僅為產品創新提供了一個技術平臺，而且是一種快速有效的響應市場的手段。創新是產品設計的靈魂。它包括從楚格設計到出口工程師繪圖的整個階段的所有技術創新。它還要求設計意味著更新。三維CAD的出現促進了產品的創新設計。產品設計是一個非常復雜的過程，需要綜合運用設計表達與繪圖、分析仿真、工藝設計與制造等知識。三維CAD為產品設計創造了新的空間。該造型工具，其系統包括適合“自上而下”的設計和“自上而下”的設計。這使得設計特別符合實際工藝。同時，3dCAD提供了靈活的三維空間操作工具，使設計配置直觀、簡單，就像“砌塊”或“捏塑料”一樣。這貼近創新設計所需的“發散性思維”。三維實體造型系統具有較為豐富的屬性，可以方便地將設計與分析、工藝與制造聯系起來。

1.2 電阻焊工藝

電阻焊工藝概括為以下3個方面：淤將被焊工件放入通電的兩極之間壓緊，從而使焊接電流穿過被焊件，使被焊工件由于電阻熱變熱；于將焊接件變為熔化狀態或塑性狀態，就是在金屬原子間形成兩個分離表面的現象；盂使分離的金屬結合，即焊接件將被焊工件結合在一起，完成焊接的過程。電阻、電極壓力和通電時間等各種因素都會影響電阻焊接技術的應用效果，比如電阻值、電極的壓力值選錯了，或者通電時間過長都會造成工件焊接的質量不好，甚至導致焊接失敗。因此在進行電阻焊時，要充分對焊接環境、需要焊接的工件、焊接材料等進行分析，控制恰當的焊接電流、電阻等完成工件的焊接。電阻焊工藝的成本低廉且在生產過程中操作簡單、方便，可以實現電阻焊工藝機械化，降低人工成本。

1.3 螺柱焊接技術

在工作人員應用螺柱焊接技術過程中，主要就是先確定地螺柱的一邊，然后，有效地結合板件的表面，工作人員在融合電引弧的形式，促使接觸面能夠實現完全的熔化，此時，螺栓就會得到較大的壓力值，促使工作人員高效地完成焊接操作。通過實際調查發現，此種類型的焊接形式，通常會應用在鐵路、公路等鋼結構部件的焊接過程中。從根本上而言，主要就是工作人員依靠金屬螺柱的作用，使其能夠與其他的緊固件達到有效的結合效果，行業人士將其劃分為儲能式、拉弧式等幾種方式。比如，在工作人員應用儲能式螺柱焊接形式過程中，焊接的能源來源主要就是大容量電容，利用可控硅可以對放電時間進行精確控制，在較短的時間周期內，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱與工作面之間較大縫隙的存在，促使工作人員高效地完成工作面螺柱的焊接操作任務。經過較長時間的應用可以發現，工作人員通過螺柱焊接技術，一方面，能夠控制好企業的成本投入；另一方面，能夠保證結構設計工作有效完成，凸顯出較強的經濟性價值。

2 精密加工技術

2.1 精密切削技術

切削加工是機械產品生產的基礎加工手段，傳統的切削加工技術切削量大，切削加工精度不高，容易導致產品表面產生許多缺陷，影響使用性能。精密切削加工技術采用微量切削的方式，刀具每次切削時的切削深度比較小，因而可以生產出高精度的產品。需要根據產品的具體屬性對精密切削技術的精度水平進行控制。在產品的精密切削加工過程中，機床刀具的切削圓弧部位承擔著切削功能，決定了材料加工出來的切削效果。

2.2 研磨加工技術

對于研磨加工技術來講，在日常使用中，就是工作人員借助磨料部分，將其嵌入或者是鋪設到研磨工具的表面結構中，在此過程中，還需要將潤滑劑合理的添加在磨料中，能夠形成相對的壓力，進而能夠在研磨工具的使用中，能夠密切的結合工件，兩者鑒于一定運動關系下，能夠切實的發揮出磨料的價值，保證工件表面達到有效的切削效果，最關鍵的是，經過工作人員有效的研磨處理以后，還能夠獲取到極高精確性的工件尺寸，當然對其形狀也能夠進行全面的把控，維持工件表面嚴格的粗糙要求。在工作人員應用研磨加工技術環節中，整個過程有著較小的應用速度，在控制好過程壓力值的基礎上，在工作人員對工件研磨操作中，能夠全程把控好整個過程的誤差，有效將其把控在0.001mm范圍之中，其表面粗糙度可以達到0.4-0.1μm，表面幾何形狀精度與位置精度可以得到進一步提升。

2.3 納米和模具成型技術

近年來，納米技術風靡全球，也在我國機械制造業里掀起了一股熱潮，各大企業都在大力研發納米技術。納米技術的最大特點是超細微技術，該技術已經被普遍應用于超精密細小零件之中。微型納米技術的出現和使用，不僅讓機械設計內容變得更豐富、目標更為精細，還通過精密度更細微化的機械儀器大大提高了機械制造的生產效率。同時，模具成型技術的出現也大大提高了機械制造的生產效率，但各大企業為確保模具成型技術能生產出性能優良的模具，還需不斷優化工藝水準，確保產品的精密度及質量。

3 結語

簡而言之，從根本上來講，機械設計制造工藝與精密化加工技術有著不可分割的聯系，兩者能夠相互促進的同時，也體現出了相互影響的關系。為了能夠充分發揮出精密化技術在機械制造加工中的應用價值，本文圍繞該話題進行了深入的分析。