艾先東
鄂爾多斯市昊華精煤責任有限公司 內蒙古鄂爾多斯 017000
隨著工業行業的發展,自化水平的提高,選煤廠將集中控制和自動化管控技術相結合,其在管理控制上得到了廣泛應用。在工業生產中,應用自動控制數據分析等技術,使得傳統控制模式發生改變,能夠集中控制設備,大大提高生產效率和管理質量,降低事故發生率。但是隨著技術的不斷發展,需求的多樣性,需要加大力度創新技術,進一步提高選煤廠智能化發展水平。
我國選煤廠自動化技術隨著不斷發展,自動化控制不僅需要控制生產,還需要使生產管理更加智能化。當前大部分礦山的洗煤設備都是手動操作,勞動強度大,而且隨著工作人員年齡的逐漸增長,新生員工較少,工作量大,生產管理范圍擴大,集控平臺只能夠查看在線數據,無法實時收集存儲和分析生產中的數據[1]。對此,需要加大力度建設選煤廠智能系統。
為了能夠讓集控人員實時觀察控制選煤廠設備運行情況,提高集中控制效率,選煤廠部分崗位需要安裝攝像機,當前選煤廠應用比較多的監控設備是模擬攝像機,其是采用同軸電纜傳輸信號,但是傳輸距離較短,需要鋪設大量的電纜成本高,占用空間,故障難以查找,調整也十分不便。為了統一管理選煤廠各生產部門,在集控系統中設置了信息管理系統,可以提高選煤廠生產效率,但是無法統一處理全場范圍信息。在煤炭生產時無法實時掌握各生產實際情況,也無法發現生產中的問題,其中的報警功能無法實現全面立體的報警處理。
在原有智能系統基礎上設置專用網絡,選擇適當的交換機和服務器構成網絡骨干節點,在相應節點上匯集所有分支網絡。各交換機通過光纖連接進而匯聚到選煤廠調度室。各節點配置AP設備,能夠覆蓋區域信號。利用有線、無線網絡,各數據在設備、控制臺以及移動智能終端之間傳輸。通過構建網絡平臺,在其中接入AI攝像頭,提高帶寬和圖像清晰度,接線便利,具有較強的抗干擾性,確保信息接受及時,并在移動端通過視頻了解設備運行情況。另外,網絡平臺可以連接礦區辦公網,使管理人員能夠進入到生產流程管理系統中,全面控制選煤狀態,使產品生產實現可控性,提高生產效率[2]。
在輸送機上設置分析儀,對產品灰分以及發熱量進行在線監測,利用網絡平臺傳輸數據。測定數據和設定產品灰分與發熱量,對其進行對比并處理成為控制信號[3]。控制信號能夠自動調整分流閥開關度等相關參數,通過這些操作對密度液位進行調節,操作人員和管理人員能夠利用集控室監控設備狀態,并在移動終端上查看設備運行情況。
需要仔細了解,有關于生產系統的設備、電機和減速器等,保證其運行安全可靠。將溫震傳感器設置到電機與減速器上,注意收集震動信號和溫度信號。根據收集的信號繪制曲線,進而設置預警值。若是信號超過預警值,則需要及時發出預警信號,提醒人員做好措施。對設備運行進行在線監測時,需要預先報警設備故障,避免系統故障,降低設備備件應用,并取代人工點檢,減少人員勞動強度。操作和管理人員可以利用集控室監控設備狀態,并在移動終端上查看狀態。
在輸送機上配置皮帶秤、流料傳感器和變頻器。利用皮帶秤對瞬時煤量值進行檢測,通過調整變頻器改變速度,實現傳輸控制,降低損耗。操作和管理人員可以利用集控室監控設備狀態,并在移動終端上查看狀態。
在封閉煤廠中設置高精度三維盤煤儀,對煤堆三維形態進行實時測繪,確定存煤少區域,將執行信號傳輸給輸送機上的卸料器,并自動堆存在合適區域。通過三維盤煤儀對煤堆三維形態進行測繪,計算其中的堆煤量。根據歷史數據進行分析計算得到煤堆時間長的區域,并給出優先外云信息。通過自動測算煤廠自動對方和儲煤量,并給出建設區域,避免陳煤堆積。通過合理儲運煤炭,提高工作效率。
通過激光盤煤儀對煤堆表面有點特征點空間信息進行測量,得到坐標點后構建煤堆立體模型,計算其體系,也就是煤堆提及,得到煤重量。在進行計算時,將4個角的高程加起來,計算平均值減去地平高程,之后與指定方格面積相乘得到煤堆體積,取和得到煤堆體積[4]。
在區域內安裝照明設施,燈具內嵌芯片和天線,利用接收器、定位卡、上位機等實時定位、記錄作業人員運行軌跡,進而實現實時開停,自動調節燈具功率,減少能耗。
根據生產實際情況,將各種生產和物資管理數據存放在終端形成電子報表,自動對歷史數據進行統計。利用智能化系統自動統計生產數據以及管理是不,進而形成歷史數據方便管理。通過梳理洗選業務,信息化管理相關業務,建立閉環管理模式,避免傳統管理出現時效性差等問題,確保工作能夠及時開展,實現無紙化、電子化辦公。
綜上所述,在現代信息技術和人工智能技術基礎上建立了選煤智能化平臺,通過對全流程信息資源進行集成利用開發了選煤智能化系統。利用智能化管理對整個生產流程進行實時監控,自動調度,同時也能夠診斷設備故障,自動統計洗選數據,降低勞動強度,提高生產效率。智能化選煤廠的建設推動了選煤廠實現全面持續發展,對于煤礦企業和整個行業的發展也起到了巨大的推動作用。