袁黎虹
(土平機械〔江蘇〕有限公司,江蘇 南通 226400)
機械制造企業想要在嚴峻的市場競爭環境中得到長遠的發展,就必須積極采取各種方法提高市場競爭力。對于機械制造企業而言,做好成本管理工作能在很大程度上幫助企業提高運營質量,獲得更大的經濟收益,還有利于提升其綜合競爭能力。因此,機械制造企業需要重視優化成本管理工作,積極學習先進的管理手段,充分發揮成本管理的作用,實現長遠發展。
不少機械制造企業在生產運營過程中,過度重視生產目標,對于成本管理工作缺乏重視,不少管理人員成本管理理念落后,認為成本管理范圍局限于生產過程,手段也主要局限于節流,對事前控制與開源不了解、不重視,無法體現成本效益原則,在很大程度上阻礙了成本管理工作真正發揮作用。
不少機械制造企業對成本管控工作存在誤解,認為該工作僅僅由部分管理人員和企業財務部門負責。但企業財務部門有其局限性,無法詳細了解企業所有成本項目并科學判斷該項目是否合理。成本管理的目的是充分動員和組織企業全體人員,對企業生產經營過程的各個環節進行科學合理的管理,力求以最少的消耗取得最大的成果。該工作是一項系統工程,需要具備良好的全局觀,使所有部門都參與進來。企業應該從生產運營過程中的每一個環節入手,使每一位員工都能積極參與到成本管理工作中,共同努力為企業提供降低成本的有價值的建議。
當前計算機技術在企業中的運用越來越普遍,并且發揮了重大的作用。不過,部分機械制造企業并不重視成本管理信息化建設工作的開展,對于現代信息技術的運用并不積極,使得信息技術無法在成本管理工作中發揮出真正的作用。由于行業特性,機械制造企業在生產運營中需要傳遞大量的數據信息,出于成本及其他考慮,部分企業沒有引入ERP系統等有效管理手段,企業內部各部門之間的數據信息交流不及時,成本核算數據時效性不強,準確度不高,企業沒有健全的基礎信息,使得管理決策缺乏足夠科學準確的數據信息支持,在很大程度上影響了企業決策的科學合理性。
任何一個國家在發展起來之后,都會將落后的產業轉移到欠發達的國家。而低端機械制造企業大部分門檻都比較低,因此市場環境對該行業施加了很大的壓力,進而出現了很多低端機械制造企業。該情況的發生不只是市場和企業實力決定的,產品訂單對其也有不小的影響。低端機械制造企業的產品競爭優勢不強,只有通過壓縮成本獲得收益,假如沒辦法提升產品附加值,市場競爭壓力則會直接影響企業的生存。
市場經濟的迅速發展,使各大企業競爭壓力日益增加,特別是機械制造企業,承受著不小的競爭壓力。要在這樣的大環境下生存并發展,企業就必須提升自身經濟效益,成本管理也就成了一項必須重視的工作。企業管理人員需要正確認識成本管理工作,只有這樣才能夠真正意識到成本管理對于企業發展的重要作用,積極主動學習成本管理知識以及理念內容,并且結合現階段機械制造企業和市場環境的具體情況,緊跟時代的腳步,研究分析出一套適合企業的成本管理手段。企業領導人員需要具備科學先進的成本管理理念,并將該理念貫穿到整個成本生命周期管理工作中,除了要開展好成本分析工作,同樣不能忽視成本事前計劃預測以及相應的監督管理工作。機械制造企業要將成本管理工作貫穿產品生產運營的全過程,不管是前期產品設計環節、產品生產環節還是銷售環節,都需要進行嚴格的成本管控。不僅是企業管理人員,企業每個工作人員都需要樹立正確的成本管理意識。企業需要明確每個部門以及所有員工的成本管理職責,明確職責分配,使企業所有員工都能夠參加成本管控工作,增強責任意識,避免出現問題無人承擔責任的混亂情況出現。
機械制造企業不能忽視成本管理體系完善工作,應當完善成本管理體系中的每一項內容,內容制定應當詳細具體,不能浮于形式,內容需要具有較好的可操作性,并且不可一成不變,應當根據企業真實情況以及變化方向,不斷健全優化企業成本管理制度。擁有健全的內控體系有利于更好地監控成本管理工作,機械制造企業應建立相關考核標準,確立相應的獎勵懲罰體系,以激發企業員工的工作積極性。同時,重視成本管理培訓工作,培養企業所有員工的整體觀,讓其樹立責任感,從而促進成本管理工作更順利高效的落實。
信息技術應用越來越普遍,將信息技術運用到成本管理工作中是市場發展的必然趨勢,所以機械制造企業應當結合市場真實情況、發展趨勢以及企業自身真實的發展情況、戰略目標,建立管理決策模型,確定企業生產任務,積極主動開展成本管理信息化建設。第一,企業要主動落實資源方案,研究并歸納物流、資金使用情況等數據。對于企業客戶數據、市場數據信息,要在企業內部共同分享交流,同時將產品設計、原料購買等信息在第一時間反饋到企業的每個部門,從而強化每個流程的成本管理控制。第二,企業需要主動運用先進的信息技術,優化創新成本管理工作,采取先進的成本管理手段,研究和分析企業產品情況,在確保產品質量的情況下優化產品生產環節,幫助企業提升工作效率,提升產品市場價值,從而幫助機械制造企業降低制造成本。
生產工藝能力對機械制造企業的產品真實價值有著不可忽視的影響,機械制造企業想要確保產品質量,就一定不能忽視自身的生產工藝能力。因此,企業在生產運營時,不能忽視生產方式優化創新,要全面結合材料和目標產品的具體情況,以及企業目前階段采取的工藝手段,研究和分析企業在制造工藝過程中存在的問題,并且制定相關解決策略。在加工時,企業需要合理優化加工流程,積極學習其他企業先進的生產經驗,從而提升材料利用率與優等品率。企業還需要建立生產工藝信息庫,及時對制造工藝過程中出現的缺漏進行匯總,并總結出更科學高效的生產工藝方式,從而增強核心競爭力。
企業應當嚴格要求所有工序按標準化流程操作,規范檢驗方法和環境控制,減少人為原因對質量的損害。若產品出現問題,或者質量沒有達到原本的規劃標準要求,就不允許進入下一個制作流程,及時止損,從而避免進一步造成浪費。對于符合返修標準的不良品可暫不報廢,先行返修,同時在第一時間組織設計、品控、采購、生產等多部門分析出現問題的原因,制定相應的解決方案,以最大限度降低非增值作業的費用支出,為機械制造企業降低生產成本。此外,機械制造企業同樣不能忽視設備管理以及維護工作,需要重視這些工作,并加大管理力度。要降低成本需要質量與產量齊頭并進,企業想要擴大再生產,就必須保證各操作工段有序流暢協作、加工設備的正常運轉,因此尤其不能忽視這些設備的管理以及維護工作。企業可以采取責任制的管理方式,將責任細分到個人,杜絕推諉扯皮。這有利于增強機械制造企業工作人員的責任心,提高設備管理以及維護的質量,重視并且加大設備安全管理工作力度,避免人為事故發生。企業在管理質量成本時要考慮成本效益原則,過小投入會造成質量隱患,過大投入會導致資源分配不當。
機械制造企業的成本管理工作,需要企業所有員工的共同參與,企業需要積極學習先進的成本管理理念,從而提升企業核心競爭力。