提高數控機床機械加工效率的方法

林永鉻

廣東省電力線路器材廠有限公司 廣東廣州 510450

在工業生產的時候，常常會使用到數控機床，這是能夠實現生產智能化與自動化的重點，同時也能夠有效提升生產質量與生產效率。數控機床在進行加工時，為了能夠擁有更好的加工效率，需要從各個方面進行完善與優化，從而使設備能夠達到最好的運行狀態。把數控加工技術應用在機械生產中，能夠極大程度上地提升企業的運作水平以及生產效率，從而可以彌補傳統數控應用過程中的缺點與不足。

1 數控機床加工效率的影響因素

伴隨著市場經濟的快速發展，制造企業面臨著新的發展機遇和更加嚴峻的挑戰，想要占據更加有利的位置，制造企業生產出的產品必須具備較高的精度，而這也是衡量企業制造水平的重要標準，對此，企業需要做好數控機床技術加工精度的持續優化，提高人員操作水平。通過對零件加工工藝應用精度的控制，可以在工藝應用控制中提高鉆床加工工藝的控制能力。它不僅可以根據控制技術對鉆機數控加工的加工要求及時控制轉換點，而且為整體技術應用控制性能的優化打下良好的基礎。保證鉆床數控改造技術的應用和控制能力的提高具有重要意義。因此，在這種背景下，鉆床數控改造技術的應用已成為整個技術應用、發展和改造的必然趨勢，也是數控機床改造技術應用控制的一項重要整改措施[1]。

2 數控機床機械加工效率的提升策略

2.1 對數控機床維修管理工作加以重視

合理選擇數控機床的型號使相關企業使用數控機床進行生產與加工的過程中一個極為重要的環節。對于相關工作人員來說，需要做好數控系統類型的分類和管理工作，以此為數控機床型號選擇提供一定的便利。要保證數控機床的生產與加工工作得以順利且高效地完成，相關人員需要對其進行嚴格管控，充分考慮可能會對數控機床生產帶來影響的諸多因素，例如，工作環境、工作條件及具體生產要求等因素，并對其進行深入的分析與研究，在此基礎上再進行設備的選擇，以此保障其具有較高的科學性與合理性。對于相關人員而言，在選擇數控機床型號時，要確保其可與其他設備銜接使用，相互配合完成實際生產加工工作，如此方可在實際工作過程中有一個較好的過渡性，也一定程度上減少了后續不必要的維修工作，進而達到提升數控機床機械設備生產和加工效率的目的。

2.2 機械數控加工中合理地選擇生產設備

要提高企業機械數控加工技術的整體水平，需要對加工設備的種類進行更為合理的選擇，這也是機械數據加工工作中最為重要的環節之一[2]。現在國內外的機械加工企業所使用的機械機床都朝著大功率、高速度的方向發展，這就對機械數據設備有了更加嚴格的標準要求，需要機械加工企業選用的設備具有更強的環境適應能力和更高的抗損傷能力。

2.3 機械改造設計

在對機械設備進行改造設計的過程中，詳細分析了主軸設計在機械設備系統中的主要作用。結合機械設備的改造技術要求，在對整個改造工藝進行控制的過程中工作臺自動分度控制進行設計以及改造，并且給出詳細的設計方案。①機械設備的主軸技術的改造。在改造的過程中需要充分考慮到主軸傳動技術的改造中需要處理的各項技術進行改造，在改造的過程中，需要保證機械設備改造工藝應用控制原理在主軸傳動中的體現，有效滿足工藝傳動工藝的應用。將主軸驅動的進給速度設置為固定值，以將驅動控制中的牽引力轉換為滾珠絲杠副。在主軸控制中還可以選擇渦輪控制作為關鍵因素，以保證在傳動工藝的加工中，可以根據傳動工藝的加工要求在相應的工藝控制中顯示整個工藝應用控制中的關鍵工藝實施點，從而滿足整個工藝應用控制的要求。②工作臺分度裝置改造技術的應用。由于在整個工藝應用過程中工藝應用控制存在一定的差異，因此有必要根據工藝應用過程中數控機床加工工藝的要求，明確相應工藝控制的精度，并按要求對整個技術應用中的分級效果控制進行整改，確保在分級技術的控制和整改下，相應的加工工藝控制精度可以提高，步進電機的設定和相應的步進電機旋轉設計在整個工藝控制中都得到很好的控制，滿足傳動設計的需要。在工藝傳動控制過程中，以分度條件的設定為研究依據，進行詳細的工藝應用控制。

2.4 PLC 程序流程

當最開始的輸入脈沖為m8002時，鉆機控制器系統處于原始的停止狀態。此時，需要手動的啟動開關，接通電源，PLC中的定時器T1啟動KM1和KM2，保持線圈通電，當計時結束之后，液壓泵與主軸電機會啟動；當機械設備回路檢測的過程中，Sb3按鈕就會啟動，此時的工件會被夾緊系統夾緊，在啟動PLC中夾緊定時器T2進行定時，此時的主軸開始快進，在這個過程中需要按下SQ1開關，主軸就會由快進改變成工進；按下底部的SQ2開關，主軸就會從工進轉變成是停留的狀態；PLC開啟主軸停留的定時器T3，到達定時的時間之后，主軸會從停留的狀態轉變成快退；當按下SQ3時，主軸會停止運行；PLC啟動無工件定時器T4，當到達指定的時間之后，液壓泵以及主軸都會停止運行[3]。

3 結語

綜上所述，數控機床技術優勢顯著，目前已經成為我國制造業重要的一環，我國對數控機床技術加工精度的要求也越來越高，企業必須提升數控機床的加工精度，優化制造工藝，選擇合適的刀具和角度、改進誤差、把控好切削用量等，盡可減少誤差，保證企業的經濟效益，促進制造業的發展。