淺談機械設計加工中應注意的問題

石端佩

濟南金峰源防護設備有限公司 山東濟南 250002

隨著經濟的不斷發展，各種機械企業也得到快速的發展。對于這些企業而言，面對日益激烈的市場競爭，他們要想提高自身的市場份額并進行更好的發展，需要提高機械生產的效率，同時也要注重對產品質量的提升。要想將產品質量進行提高，機械企業還需對產品進行合理設計，所以在企業發展的過程中，機械設計工作起著極為重要的作用。機械設計工作的合理性不論是對產品制造的質量還是其成本都有著極大的影響，對于企業的可持續發展也有著直接關聯[1]。

1 機械設計加工中的常見問題

1.1 機械加工工藝精度有待提高

要想制造出高質量的機械產品就必須要嚴格把關每個零件的加工過程，由于機械制造需要用到很多零部件，因此，零部件產品質量的高低會直接影響到機械制造產品的生產質量是否達標。機械設計加工過程離不開人工的參與，而人工在工作的時候會存在疲勞期和主觀缺點，比如，機械設計加工人員對機械生產的數據產生誤判或者使用了受到磨損的刀具切削等都會為整個機械加工過程帶來不利的影響，無論是人工的失誤還是機械加工過程中的誤差都會或多或少降低機械加工工藝精度，由此可見，機械加工工藝人員的加工技術和能力在保持經度方面具有著重要的意義。除此之外，由于加工機器長時間、高強度的工作不免會產生磨損等問題，而磨損過后的機器部位的加工精度也必然會受到影響[2]。

1.2 產品表面存在的質量問題

產品表面質量的好壞，也決定了它的使用效果。在開展機械設計加工工作的過程中，產品的表面經常出現質量的問題。一旦機械產品表面存在質量問題，就會為該產品的使用帶來很大的安全隱患，不僅會將產品使用的安全性降低，同時還會對其使用效果產生影響。通常情況下，機械產品表面的質量會受到產品材料的影響，如果采用的產品材料存在質量問題，在使用的過程中容易出現變形和斷裂問題。產品表面的質量還會受到切削方面的影響。在進行機械產品設計加工的過程中，如果刀具在切削過程中存在誤差，機械產品表面的質量也會出現問題。如果這些問題沒有得到及時解決，機械產品的安全性便得不到保障，而機械設計加工工作也無法更好的發展[3]。

2 解決措施

2.1 選擇合適的機械加工材料

在機械設計加工過程中要重視對機械加工材料的選擇。合理的加工材料有助于機械加工質量的提升，也能夠幫助機械生產企業有效控制生產和加工的成本，提高機械設計加工的工藝性能和使用性能。具體而言，在選擇機械設計加工材料的過程當中，必須要充分考慮到機械使用材料的材質屬性、價格、工藝性能等多方面的因素，根據本次機械設計加工的具體要求，充分考慮到機械零件表面的物理性能，選擇性價比較高的機械零件材質，這樣才能充分提高機械加工的效率，減少誤差存在的可能性，避免不必要的支出和浪費，降低設計成本，通過提高產品質量提高生產企業的核心競爭力。特別是在大規模的機械生產加工過程當中，必須要不斷對加工材料的屬性進行優化，對于加工材料的性能指標、結構尺寸等諸多參數進行考量，對機械設計加工的具體程序進行簡化，不斷提高生產加工的效率。

2.2 對加工工序進行合理設計

目前，在機械設計加工期間存在產品加工精度過低的問題，而在加工的過程中誤差很難避免，所以對于產品的精度，機械加工企業必須要進行有效的提高，在進行設計加工期間需要綜合多方面因素從而對誤差出現的原因進行分析和思考，及時采用相應措施。通過合理制定加工工藝流程也能解決產品精度過低的問題。機械加工企業需要結合不同的方法并根據不同的影響因素制定加工工藝流程，合理選擇加工的方法。通過此操作不但能實現對產品精度的提高，同時也能最大限度的降低加工成本，這對于機械設計加工企業的發展也是極為有利的。

2.3 采用批量化產品加工

隨著社會的不斷發展，對于機械產品也有了更大的需求，在此形勢背景下，機械企業要想提高產品的質量、增強自身在市場的競爭力，需要采用批量化的方式對產品進行加工生產。通過進行批量化、標準化的加工，機械企業不但可以提高機械產品的質量，同時也能有效的降低生產成本。在進行批量化生產的過程中，機械企業必須保證機械零件設計的標準性，不論是材料的選擇，還是產品的尺寸及性能，其都需要進行全面的考慮，而在生產期間其也可對產品的設計及加工流程進行合理簡化。在此生產加工形式下，機械企業也可應用先進的生產工藝，這樣機械零件自身的性能也會得到提高。此外，企業通過對零件進行標準化設計，它不僅可以縮短機械產品的設計周期，同時也能簡化設計流程，而這在很大程度上也能避免材料被浪費。借助批量化、標準化的產品加工，機械企業的經濟效益也會得到大幅度的提高。

2.4 與時俱進，引入較為先進的管理技術和加工工藝

機械設計加工主要依靠加工工藝作為支撐，而機械設計加工企業則主要依靠管理技術來保證每道工序的平穩運行，因此，要想使得機械設計加工過程中常見的問題減少發生頻率，就必須要具備與時俱進的目光，積極引入較為先進的管理技術與加工工藝，只有專業的加工工藝人員與先進的加工設備緊密配合才能夠實現理想的機械設計加工效果。比如，機械設計加工企業可以多多借鑒西方發達國家在相關方面的成功案例，從而在其中找尋經驗，除此之外，我國機械設計與加工也要注重觀念的革新與技術的創新，時刻關注時代發展要求，并積極利用新時代技術發展成果。

綜上所述，在機械設計加工的過程當中，應當結合具體的加工情況，選擇合適的切削刀具和加工材料，優化加工流程，規范加工手段、技術和方法，綜合考慮多方面因素的影響，提高機械設計加工的性能和質量。