機械產品制造檢驗過程中質量控制方法分析

秦貴

中煤科工集團重慶研究院有限公司 重慶 400039

無論對于什么類型的企業(yè)來說，產品質量都是決定企業(yè)能否實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵與核心。對于機械產品制造企業(yè)，要想實現(xiàn)對產品質量的有效控制需要企業(yè)上下所有員工的共同參與。

1 提高機械產品加工精度

在相關機械產品的制造加工過程中，總是會出現(xiàn)各種各樣的質量問題，而不同類型的產品所產生的質量問題的類型也是不同的。其中機械產品加工工藝不夠精準是當前階段影響機械產品質量的一個關鍵因素。近幾年來，市場對于各類機械產品數量需求的不斷擴張導致很多生產制造商為了追求產品制造進度和更大的經濟效益，嚴重忽略了對產品質量的檢驗與控制，在進行生產制造的過程中無論是所采用的制造工藝還是生產設備都十分落后和傳統(tǒng)，不僅僅無法滿足市場的需求，更無法確保產品的質量。導致很多產品在生產出來之后總是存在尺寸不合適、容易出現(xiàn)變形以及達不到使用標準等問題[1]。除此之外，其實很多機械產品在加工制造過程中出現(xiàn)誤差也是很常見的一種現(xiàn)象，甚至很多誤差其實是無法完全避免的。因此，為了有效解決上述機械產品存在的問題以及最大限度地降低這種生產加工導致的精度誤差，相關生產制造商需要進一步精進和提升相關產品的加工工藝，從而提高產品的質量和精度，使其能夠在符合出廠要求的基礎上，盡可能的降低產品誤差。

比如，針對于機械產品加工過程中總是出現(xiàn)的精度偏差問題，相關技術人員可以分別從“調整加工設備”和“實驗法”相結合的方式來將產品加工誤差降低到最小。所謂的“加工設備調整”需要技術人員結合參與相關機械產品的機床的實際規(guī)格與標準，通過使用專業(yè)的刀具以及夾具對其生產模式進行適當的調整，使其能夠在機械產品加工過程中最大限度地降低對材料的損耗，從而提升機械工件制作過程中的精準度。而所謂的“實驗法”實際上指的就是在開始正式的制造生產之前，技術人員需要結合實際的機械部件類型和需求進行預先的實驗性制造加工，可以按照設計圖紙先小批量地生產制造，結合所制造出來的產品的質量情況，在經過數據分析的基礎上進行設計圖紙的調整和生產設備的調整，在所有條件都精準無誤的前提下再進行正式的大批量的生產制造，從而切實保證正式生產過程中的精度誤差能夠保持在最小范圍之內[2]。

2 強化對零件和毛坯的質量檢驗

在生產車間的機床運行狀態(tài)、加工設備狀態(tài)以及加工人員的狀態(tài)都能夠得到有效的保障的基礎上，機械產品的生產質量在一定程度上就與組成機械產品的零件以及作為原材料的毛坯有著直接關系。其中毛坯材料的質量優(yōu)劣要想得到合理的控制與管理，需要從源頭入手，即從原材料的選擇、采購以及儲存管理等不同工作環(huán)節(jié)的開展過程中強化對材料質量的管控，這不僅僅能夠保障毛坯材料的質量，還能夠在一定程度上確保零件的生產精度。但是當前階段很多機械生產制造企業(yè)都開始嘗試優(yōu)化生產制造理念和模式，卻唯獨忽略了對產品零件的質量檢驗，導致產品質量一直難以實現(xiàn)有效提升。

比如，針對于機械產品頻繁出現(xiàn)的質量問題，相關機械產品制造檢驗人員可以再次強化對相關“零部件”的檢驗來環(huán)節(jié)該問題。在整個過程中，相關技術人員首先需要采用專業(yè)的幾何工具來測量主要機械零件的尺寸、外觀以及其結構位置是否符合標準，通常情況下需要對不同類型零件的力學性能進行檢驗，主要是檢測零件的硬度、拉伸性能以及抗壓能力等內容，通過進行宏觀分析與微觀結構分析相結合的方式來判斷該機械零件是否達到出廠標準。除此之外，檢驗人員還可以采用“金相分析法”來對產品內部的微觀結構進行檢驗，通過超聲分析、射線分析等不同的檢驗方式來確定相關零部件是否是真正無損的。

3 提升加工制造人員的綜合素養(yǎng)

當前階段大部分的機械加工制造企業(yè)所堅持的生產經營理念依然是“重產量輕質量”這一想法，并且在追求高產量的過程中甚至直接忽略了對產品質量的管理與控制，更可怕的是這并非僅僅只是企業(yè)管理層的通識認知，更是企業(yè)上上下下所有工作人員以及一線生產人員的固有認知。懷揣著這樣的生產制造理念所加工生產出來的機械產品質量根本無法得到有效保障。除此之外，近幾年來很多加工制造企業(yè)盡管已經開始轉變自己的經營理念和制造理念，開始嘗試“高質量”生產模式，但是在實際的產品制造過程中與產品接觸的一線人員的綜合素養(yǎng)卻沒有得到有效轉變和提升。在我們企業(yè)的一線操作人員中，薪酬采用計件的方式，導致他們對裝配數量的最大化，一定程度上忽略了裝配質量的要求，在我們鉆機總裝過程中，對液壓元件的清洗及裝配現(xiàn)場的清潔度都有很高的要求，一個細小的鐵屑就會對液壓元件造成影響，從而使整個鉆機出現(xiàn)故障，在礦井中，由于使用環(huán)境的特殊性及液壓系統(tǒng)的復雜性，后期的維護成本較高，由此導致客戶對產品的不滿，進而影響產品的整體形象和后續(xù)產品的銷售。因此，要想切實實現(xiàn)對機械產品質量的有效控制，相關產品制造加工企業(yè)還是應該嘗試先從提升一線加工制造人員的綜合素養(yǎng)入手，適當調整收入的分配方式[3]。

比如，相關機械產品生產制造企業(yè)可以通過開展“引進來”+“走出去”的綜合策略來提升一線產品加工制造人員的綜合素養(yǎng)。在整個過程中，所謂的“引進來”實際上指的是在進行招聘的過程中就通過制定嚴格和明確的招聘規(guī)章制度來提升應聘者的準入門檻，并通過采取“筆試”加“面試”的綜合招聘模式對應聘者的業(yè)務素養(yǎng)與職業(yè)道德進行綜合考察和檢驗，為之后構建業(yè)務水平精良的生產制造團隊堅定人才基礎。而所謂的“走出去”策略值得則是在企業(yè)生產經營過程中，需要結合產品的制造需求與工作人員的業(yè)務水平定期選拔部分人才前往更加專業(yè)的技術平臺進行業(yè)務深造，通過與其他地區(qū)的生產制造人員進行交流與溝通來不斷完善自身的實力，從而實現(xiàn)互相學習與互相進步的效果。并且通過其工作質量進行一定的考核激勵，實現(xiàn)質量和意識的提升。

4 結語

在機械產品制造檢驗過程中，需要企業(yè)從完善制造設備入手，通過不斷調整設備型號與規(guī)格，強化對一線技術人員的業(yè)務培訓，以及對薪酬方式的調整等，能夠在提升企業(yè)上下對產品質量控制工作的重視的同時，提升質量意識，切實提升機械產品的制造與檢驗質量和效率。