輕工機械制造工藝及精密加工創新分析

徐二虎 李學穎

新疆維吾爾自治區產品質量監督檢驗研究院 新疆烏魯木齊 830011

1 輕工機械制造工藝創新思路

1.1 突出設備的關聯性

設備關聯性是實現輕工機械制造工藝技術創新的重要保障，采用先進性和精密性的加工技術，并將其融入產品的調研和開發以及加工制造與銷售等諸多環節。任何一個環節的疏漏，均可能影響技術應用效益，這就需要機械制作人員切實加強對機械生產工藝的把控，提升其關聯的有效性[1]。

1.2 突出技術的系統性

在輕工業生產中，機械設備朝著智能化、現代化和自動化生產方向發展，所以需要在機械設計制造方面加大對其的重視。具體而言，在輕工機械制造工藝創新的過程中，需要加強現代信息技術和通信技術的應用，并加大對現代傳感技術、計算機技術、監控技術和自動化技術等應用的范圍。為提升輕工機械設計制造水平，需要切實提升技術的系統性，達到多功能模塊的系統綜合，使得設備結構變得更加系統性，從而為輕工生產朝著精密化方向發展提供支持。

2 輕工機械制造工藝創新技術

2.1 基于液壓控制技術的創新

自17世紀發現PASCAL原理以來，經過幾百年的發展，主機結構和連接形式得到了較大的發展。在當前節能環保、機電一體化、液壓系統高速化、高壓化的需求下，液壓控制技術需要不斷地創新和發展，在現有PID控制、自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、模糊神經元網絡控制的形式上，需要滿足節能環保等方面的需求，因此在液壓控制技術方面的創新就顯得尤為重要。比如氣壓傳動操作技術，因便于操作，且沒有污染，所以在印染和印刷等輕工業中得到了廣泛的應用。目前，氣動液壓控制技術的創新，主要是在傳動和檢測以及控制3個方面向自動化、節油化、微型化、無油化、位置控制高精度化的方向發展，并逐漸與PIC技術結合，成為其發展的主要趨勢和方向。因此，在對輕工機械制造工藝中的液壓控制技術進行創新時，應以此為方向，從傳統的制造轉向智能制造發展，就成為液壓控制技術創新的主要動力[2]。

2.2 基于構件焊接技術的創新

在輕工機械設計制造中，由于采用的構件較多，且很多構件需要進行焊接處理，常見的焊接技術有電阻焊、氣體保護焊、埋弧焊、螺柱焊。不同的焊接技術，在實際應用中的范圍和要求也不同，所以在構件焊接技術不斷創新的過程中，應結合焊接技術的特點，針對性地加強對其創新。要結合輕工機械制造的需要，針對性地進行技術創新，比如隨著輕工機械要求的不斷提高，需要將兩種完全不同的材料焊接成為復合構件，此時往往因為材料的物理性質不同、化學力學性能存在差異，使得異種材料的連接難度較大，這就需要創新性地采用復合材料與電子束自熔焊接技術來應對，才能更好地促進焊接技術體系的創新。

3 輕工機械精密加工技術的創新

在輕工業快速發展的今天，對輕工機械的精密性要求更高，這就需要在輕工機械制造中，切實加強精密加工技術的應用。精密加工技術是以傳統的機械制造工藝為基礎而發展的現代化生產模式，在輕工行業的輕工機械制造中得到了廣泛應用，但是就當前來看，我國在輕工機械超精密加工技術方面還處于初級階段，不管是在自動化還是在智能化水平上都存在較大的提升空間，因此在當前朝著超精密加工技術發展的進程中，需要加強輕工機械精密加工技術的創新[3]。

3.1 精密加工技術應契合加工材料而創新

在精密加工中，并非所有材料都能實施精密加工，尤其是有的材料硬度較大時，往往會大于加工機件自身的硬度，而如果加工，就可能導致機件被崩壞，因此，并非所有材料都能滿足精密機械加工的需要，而要滿足，就必須采用特殊材料做成的機件，或者是采用激光切割的方式來處理。以陶瓷和塑料加工為例，因為其主要是加工非金屬材料，在精密機械加工材料時，主要有金屬與非金屬之分，所以精密機械加工的每個方面也不同。為實現精密加工技術的創新，需要結合輕工機械行業快速發展的需要，以模塊化的設計理念、設計方法與制作技術方面為創新的著力點，同時還要減少對環境的污染。

3.2 精密加工技術應契合實際應用而創新

（1）在金屬手工具中的精密加工技術的應用，目前主要是以滿足實際使用的需求而進行精密加工。金屬手工具主要是采取人力控制并作用在物體上的小型工具，且大都配備了手柄，能有效地為切削與輔助裝修提供幫助，常見的有錘子、鋸片、銼刀、鉗子、扳手等。應用精密加工技術的目的就是促進工具性能的提升，尤其是保障靈活性。

（2）在金屬包裝容器精密加工時，金屬包裝容器的形態較多，基于力學視角而言，大都是薄壁容器，為發揮包裝容器自身的包裝功能，就需要在強度和剛度上滿足實際需要，同時考慮其運行的工作環境的壓力是否適宜，尤其是要滿足規模化和標準化生產的需要，因此需要在精密加工技術上加強對其的創新。

（3）在非金屬構件精密加工時，對加工的精度、表面的光潔度和裝飾要求更高，所以需要在技術上不斷創新。以搪瓷為例，目前的搪瓷機械加工分為研磨與拋光，且加工工藝不同，在技術精密性上的要求也不同。比如在對搪瓷進行冷加工時，可以分為絲級加工、微米級加工、納米級加工。以其中的微米級加工為例，屬于超精密加工，其尺寸精度與表面光潔度以及表面裝飾方面有著較高的要求，這就需要采用彈性發射加工、金剛石刀具精密車床切削技術、軟質微粉機械化學拋光技術等超精密加工技術。而為了滿足納米級加工需要，就需要在技術上進一步創新。

4 結語

綜上所述，輕工機械在推動我國輕工業發展中發揮了十分重要的作用，工機械制造工藝水平的高低，主要在于精密加工技術的創新性，這就需要在輕工機械制造工藝創新中，始終把握其創新的思路，結合輕工機械制造工藝發展的需要，明確創新的方向，在精密加工技術方面加大創新力度，以提升輕工機械制造技術水平和精密加工技術實力。