化工工藝研發節能降耗技術的應用研究

劉秀芳

山東齊創石化工程有限公司 山東淄博 255000

隨著我國綜合國力的增強，越來越多的業內人士開始關注化工工藝研發成果。在立足于我國環境保護基本國策的實施與推行背景下，節能措施也與化工工藝研發進行了緊密的結合。化工產業作為高消耗、高污染的行業，其在進行工藝研發期間會消耗大量的能源并釋放污染氣體、向外排放大量污染物質，對于自然生態環境的保護存在嚴重的影響，并且也會對國民正常生產生活造成威脅。為了增強化工工藝研發期間的技術性，減少對能源的消耗以及污染物質的排放，并提高經濟效益，越來越多化工企業開始將節能理念融入到工藝研發中，對研發過程進行了改造創新[3]。

1 化工工藝研發期間節能措施實施的原則與意義

1.1 節能措施實施對國家的意義

我國已經提出了明確的節能減排政策要求，一方面應該采取有效措施解決全球變暖問題；另一方面提高國內炭利用效率，加大結構方面的調整力度。在具體實施階段，政府會加大對于節能減排、創新設備和技術的研發力度。同時要求化工企業按照節能減排的要求，改善生產工序，減少能源的損耗，實現國民經濟與自然的和諧發展。在保障良好的生活環境的同時，真正地提高國家的綜合實力。

1.2 化工工藝研發期間節能措施實施還能夠有效提高研發及生產的效率

技術人員立足于環保角度實現對能源的最大利用率，并在此基礎上減少不必要的浪費以及污染物質排放，使得研發實驗過程中工作進度加快，為后續化工產品的生產效率提高奠定了良好的基礎。

2 化工工藝研發期間節能降耗技術的應用研究

2.1 降低化工工藝研發期間動能消耗

在進行化工工藝研發期間，技術人員需加強對動能消耗現象的重視，并從以下幾方面運用節能降耗技術。其一，電機拖動系統。化工企業在進行工藝研發時需利用變頻節能方法來調整研發操作速度，并利用電機拖動系統來完成調整過程。同時，要充分發揮動態方法的作用，改造靜態閥門的應用方法，以此實現對閥門的調節管理。這一操作在進行電機拖動系統設備命令的輸入輸出時，可保持整體的穩定性。同時，化工企業在進行工藝研發時也可盡可能減少裝載超負荷現象發生的頻率，提高設備應用的壽命。除此之外，也可以使得電機拖動系統發揮自身功率作用，實現對能源的節約。其二，對化工工藝研發的組合供熱系統進行改善與優化。化工企業在進行工藝研發過程中需樹立正確的節能降耗理念，并將其融入到研發工作的每一步中，同時，做好系統持續性的改善與優化。從供熱系統開始，在滿足化工工藝研發所需溫度的基礎上，利用配置熱源溫度的方法實現對所有設備溫度的聯合控制，使得化工工藝研發溫度可從強冷短時間內達到熱能源的轉化，最大程度實現節能降耗目標。

2.2 優化焦油加工工藝

焦油是在干餾的過程中所形成的黑褐色粘稠狀液體，又被稱為膏，具有強烈的腐蝕性，并伴有獨特的臭味，是一種碳氫化合物，對人體會造成極大的危害。受市場經濟環境的影響，在進行炭加工時必須保持良好的生產效率，這就導致成品的質量很難保障。許多生產加工企業在進行焦油加工時，往往會因生產技術落后，使生產過程嚴重危害到環境，這樣的焦油投入使用后，也會對人類造成嚴重的傷害。所以，必須對炭中的焦油成分進行凈化處理。建議使用減壓多塔裝置，并結合空冷、冷熱流體換熱等技術，對焦油進行深度處理，控制水、蒸汽、氣等指標消耗，減少炭加工過程中污染物的排放，而且工藝優化過程中也能夠提高生產中的熱量回收率，使能源的利用更加充分，整體工藝也更為安全，進而實現焦油的深層次處理目的。

2.3 利用信息技術簡化生產流程

通過綜合利用互聯網技術、系統工程以及化學工程等理論知識，準確快速地估算出石化企業的經濟利潤，被稱為化工系統，與石化企業的運營、生產等活動具有密切的聯系。準確把握我國石化行業發展的現狀，精確預測發展趨勢，在此基礎上，石化企業可以將化工系統相關的技巧方法、工程理念等應用到節能減排的工作中，來優化石化企業的生產運營環節，提高對企業生產的監管水平。在生產過程中，石化企業可以盡可能地減少化學催化劑以及化學添加劑的使用量，綜合評估并科學分析使用催化劑的效果，如有選擇的可能，盡量使用那些效果最佳、活性較強的催化劑，最大可能地提高石化企業的資源能源利用效率[1]。

2.4 化工工藝研發工業電氣自動化系統的氣候防護措施

對于化工工藝研發工業電氣自動化系統而言，潮濕的應用環境、氣壓以及發霉等均會對化工工藝研發工業電氣自動化系統的運行穩定性產生嚴重的影響。尤其在潮濕的環境下，化工工藝研發工業電氣自動化系統電路板、元器件可能會因水分過大的緣故而出現故障，并且導致元器件性能下降，無法滿足實際需求。與此同時，水分滲入到材料內部后還會使得化工工藝研發工業電氣自動化系統應用介質出現大量的損耗，覆蓋層脫落等多種問題。在這種情況下，為了有效避免化工工藝研發工業電氣自動化系統因氣候原因出現的一系列問題，可通過密封操作來保障化工工藝研發工業電氣自動化系統在潮濕環境下仍然能夠正常運行。除此之外，還可以采取灌封、浸漬等措施來進一步提升化工工藝研發工業電氣自動化系統的節能性[2-3]。

3 結語

綜上所述，運用節能減排技術在新型化工領域的應用能夠使我國的化工產業獲得健康可持續發展，這一過程中可以運用的節能減排技術有很多，但是所堅持的原則必須是將節能減排放在一切生產建設的重中之重。所以，我們必須加大新技術的引入和各類先進技術的研發力度，并制定出更為符合我國環保要求的生產目標，提高對污染的認識，同時提高資源的使用效率，才能夠使我國化工產業更好地為經濟建設服務。