范全旺 李寶龍 鄭舟
浙江方威檢驗檢測技術有限公司 浙江余杭 311107
質量管理是一門綜合性的科學,但基于產品生命周期的質量管理不同于企業其他管理環節,具有時間性和雙重性。同時,由于企業文化、產品種類等方面的差異,管理者應根據企業自身的特點,揚長避短,合理利用資源,不能照搬其他企業的質量管理經驗和解決問題的思路[1]。
針對產品開發階段的質量管理,應用最廣泛的是先進的產品質量計劃過程(APQP),根據APQP過程進行質量計劃可以有效地避免大規模生產后出現質量計劃不充分而造成的質量損失或失敗的情況。但是過程只是一種方法的引導,應該采取一系列措施使過程得到快速有效的實施。在執行層面,首先是成立項目團隊,項目經理在協調和管理新項目事務中起著至關重要的作用,除了正常的項目定期會議和里程碑節點定期會議管理外,還需要注重各種開發文件的完整性、里程碑的審查、時間計劃的實現等,還可以利用新的七項技術和其他相關工具協助日常管理工作[2]。
此環節,產品發展期間的品質管理項目小組已解散,一般不再有專責小組處理產品事宜,有關權力已下放予企業各部門,以便組織結構妥善運作。根據整體質量管理思想,該階段適合對一些系統性問題進行自上而下的六西格瑪項目改進,對一些局部性問題進行QC項目改進,改進的主題來自質量損失統計指標中的最高問題點,如客戶投訴、生產線異常、成品報廢不良等。這些首要問題點,在一定程度上來自原材料的異常、制造和裝配的異常,也有可能根本原因在于缺乏設計考慮或工藝設備不穩定,因此這一階段對于產品質量數據和生產數據的收集、分析和整理尤為重要。
在操作和執行層面,質量管理人員首先要根據過程方法和系統方法,循著線索找到真正的原因。質量控制成功后,應用系統方法對處理結果進行總結和安排,及時總結經驗,將變更結果納入管理和技術標準,整理改進結果,舉一反三,解決類似問題,逐步從質量檢驗走向質量控制和質量預防;其次,質量管理人員應立足于“三點”分析(現場、當前和當前),確保信息的準確性質量,避免質量數據和實際管理計劃脫節,同時做好跟蹤和客戶評審工作,確保問題得到解決,客戶投訴得到改善。三是優化開發階段的質量控制策略,消除項目某些不足的過程能力,同時需要不斷規劃質量控制點的質量控制計劃,以及未被規劃到控制計劃里的要點。
在成熟期,內部制造過程是穩定的。通過對歷史數據的分析和評價,可以對一些穩定的原材料實行不檢驗的政策,或者取消或減少生產過程中的檢驗項目,或者減少原材料的周轉時間,從而降低質量控制成本。對于不符合檢驗過程中檢驗要求的產品和工藝,可以評估優化檢驗的方法和頻率。同時,還可以通過對產品的局部改造,找到具有吸引力的質量,提高產品的性能,使產品達到基本使用要求,給客戶帶來其他同類產品所沒有的新鮮體驗。
許多質量管理策略,如QCC改進、JIT和免檢等,在市場趨勢減緩或趨于飽和的情況下,產品質量性能和口碑已經表現出自身的特征。如若產品生產技術和生產規模趨于成熟和穩定的情況下,可以延長產品的成熟期。此時,對生產者技能的需求不高,個別龍頭企業的技術壟斷優勢消失,成本和價格因素成為決定性因素,產品質量的一些微小改進再也不能顛覆市場購買者的看法。在不斷降低成本、降低價格的內外因素作用下,保持穩定的質量水平是對質量的貢獻,因此,現階段的質量管理策略是注重預防性管理,避免在生產和管理中出現一些低水平的質量問題,提高服務質量,使飽和期盡可能長。要實現預防性質量管理,就必須進行規范化操作,除非對產品做過渡準備,應盡可能減少任何設計變更和工藝變更,以減少異常因素。
面對衰退期的產品,必須保持目前的質量水平和售后服務質量,只購買少量零部件,以保持市場上新舊產品的交替和已售產品的售后需求,確保為現有消費者提供售后配件和售后服務,直至產品完全退出市場。這對于客戶是否繼續選擇其他新興的企業替代產品具有重要的參考價值。由于從企業停止生產該產品到企業停止為該產品提供售后服務的時間較長,企業可以在規定和合同范圍內采取折價、補貼等策略,一方面可以盡快退出舊產品的使用,促進本周期的結束,降低售后服務成本,另一方面可以加快新產品的上市,增加新產品的用戶體驗。考慮到企業的盈利能力,現階段不宜提高產品質量。首先,根據質量成本的特征曲線原則,即質量達到一定水平后提高質量的成本;其次,企業應集中力量和資源對新開發的產品進行質量管理,使新產品盡早進入成長期[3]。
提高產品質量不僅要從檢驗和改進入手,而且要從管理過程的優化入手,尋找質量改進的機會。過程作對工作質量和產品質量起著重要作用。需要注意的是,無論在哪個周期,團隊和人永遠是最核心的力量,所以提高團隊的整體質量意識。企業可以改進內部流程以滿足客戶的要求。