短纖維對(duì)棉紡質(zhì)量的影響與控制分析

王愛英

德州市纖維檢驗(yàn)所 山東德州 253000

短纖維是棉纖維中的一種主體纖維，在相同的工藝條件下棉紡含短纖維越少其棉紡質(zhì)量越高，短纖維會(huì)對(duì)棉紡質(zhì)量造成一定的影響，為確保棉紡達(dá)到成紗質(zhì)量應(yīng)對(duì)短纖維采取一定的控制，確保短纖維的填充紗線達(dá)到飽滿的狀態(tài)，且不會(huì)影響棉紡質(zhì)量。本文針對(duì)短纖維對(duì)棉紡質(zhì)量的影響進(jìn)行探究與分析，并采取有效措施控制短纖維對(duì)棉紡質(zhì)量的影響，以供參考。

1 短纖維的產(chǎn)生原因

短纖維一般叫短絲，是化學(xué)纖維成形后所得的一種長度制品，其短纖維也分為棉質(zhì)短纖維，俗稱人造棉、毛型短纖維俗稱人造毛和中長型短纖維，短纖維可在紡紗機(jī)中進(jìn)行純紡工藝或者同棉、毛等纖維混紡工藝。常用的短纖維一般以質(zhì)量占總纖維的百分率表示，被稱為短絨率，短纖維產(chǎn)生的原因主要是兩種，一種是纖維本身在生長時(shí)以配棉量中含有的短絨為主，其短絨的長度大概在10mm，第二種是纖維在加工的過程中會(huì)出現(xiàn)受損等情況發(fā)生。一般基底膜上的短纖維長短不同，導(dǎo)致在清理的過程中會(huì)出現(xiàn)開松、分流的情況發(fā)生，這種情況會(huì)導(dǎo)致短絨的出現(xiàn)[1]。隨著短纖維的長度，會(huì)逐漸影響著棉紗的強(qiáng)度，不同長度的短纖維在紡紗流程中所產(chǎn)生的影響也不同，一般5mm左右長度的短纖維在紡紗過程中會(huì)隨著外界物質(zhì)損失掉，但是12mm-15mm的短纖維對(duì)紡紗的內(nèi)部或外部都會(huì)造成直接的影響，其這種影響是導(dǎo)致棉紗質(zhì)量不佳的主要形成原因。例如冬天穿的棉質(zhì)衣服，柔軟又暖和，然而短纖維的棉經(jīng)過穿著摩擦，十分容易產(chǎn)生毛球，短纖維所產(chǎn)生的的毛球就對(duì)棉紡造成了一定的質(zhì)量影響。

2 短纖維對(duì)棉紗質(zhì)量的影響

由于短纖維的形成是不規(guī)則的狀態(tài)，其導(dǎo)致的運(yùn)動(dòng)也會(huì)直接影響到成紗的質(zhì)量，有關(guān)資料顯示一般在棉紗中所存在的短絨率每增長2%其相應(yīng)的棉紗CV值就增長1%,也就是試驗(yàn)條干的1%，其試驗(yàn)條干CV值就是通過計(jì)算試驗(yàn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差值/平均值得到的，一般說來是越低反應(yīng)紗線質(zhì)量條干越好。但短絨率的增長會(huì)直接影響試驗(yàn)條干的CV值，并且會(huì)隨著增長出現(xiàn)棉結(jié)、紗粗節(jié)等情況發(fā)生。并且由于短纖維隨機(jī)排列而產(chǎn)生紗條不勻等問題，這種隨機(jī)排列的紗條具有一定的不勻率，稱為隨機(jī)不勻率，數(shù)值與紗條截面中平均纖維根數(shù)的平方根成反比，纖維根數(shù)少時(shí)隨機(jī)不勻?qū)⒃龃蟆Ｒ簿褪钦f短絨率的含量越低，成紗的質(zhì)量就會(huì)越高，相反短絨含量越高，成紗質(zhì)量也就越低，在強(qiáng)力不均勻的情況下短纖維的橫向飽和力度與縱相勾結(jié)能力相對(duì)較差，容易出現(xiàn)承受拉力時(shí)斷裂、破損等情況發(fā)生，這種情況嚴(yán)重影響了棉紗的質(zhì)量[2]。

3 短纖維對(duì)棉紗質(zhì)量影響的有效控制措施

3.1 開清工序

由于短纖維的不斷增長導(dǎo)致在棉紗中開清棉部分較多。在進(jìn)行開清棉工序時(shí)應(yīng)以不影響棉紡松度的情況下應(yīng)有效控制短纖維的增長。應(yīng)盡量減少開清工序的形成力度，應(yīng)以降低增長的方式為基本原則，減少強(qiáng)烈把持打擊。

可利用抓棉機(jī)進(jìn)行開清工序，首先應(yīng)選用清梳聯(lián)流程，利用管道口進(jìn)行喂梳棉，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低消耗的高效能設(shè)備。其次清聯(lián)梳流程應(yīng)采用“多包取用、精細(xì)抓取、均勻混合、漸進(jìn)開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維”的工藝原則進(jìn)行。在利用抓棉機(jī)進(jìn)行開清工序的流程是原棉-往復(fù)式抓棉機(jī)-開棉機(jī)-多倉混棉機(jī)-清棉機(jī)-除微塵器-喂棉箱-梳棉機(jī)-并條機(jī)，其抓棉機(jī)打手速度對(duì)于短纖維的增長也是有一定的影響的，根據(jù)測(cè)試一般型號(hào)的抓棉機(jī)速度越快，短絨率的增長就越多。所以在使用抓棉機(jī)時(shí)應(yīng)注意速度不應(yīng)太快，應(yīng)采取合理的速度進(jìn)行操作。在進(jìn)行開清工序時(shí)也可以采用成卷機(jī)進(jìn)行，成卷機(jī)對(duì)于棉卷短絨率會(huì)有一定的緩和作用，相對(duì)于原棉短絨率的增長大概在0.34%左右，且成卷機(jī)這種配置比較靈活，適用于同種短纖維，所以成卷機(jī)對(duì)于短纖維的控制比較有利。

總之，在進(jìn)行開清棉工序時(shí)應(yīng)確保開松速度下采用梳針工序以此減少短纖維的增長，其棉紗的質(zhì)量也會(huì)有效提高[3]。

3.2 梳棉工序

梳棉工序可有效針對(duì)在短纖維的影響下棉紗出現(xiàn)棉結(jié)與增加短絨等情況，為減少短絨的增長、排除棉結(jié)的情況，在進(jìn)行梳棉工序時(shí)應(yīng)注意梳理度，其梳理度取決于梳理間距、給棉板工藝的長度以及小漏底的氣流速度等。

給棉板工藝長度應(yīng)通過調(diào)節(jié)給棉板的高低來進(jìn)行，使始梳點(diǎn)后移分為四檔，每檔的隔距位置應(yīng)有一定的規(guī)律。由于棉層的結(jié)構(gòu)不一，棉層松的地方粘結(jié)力小，容易分離，而松的地方往往就是棉束與棉束之間的空檔。刺輥分梳從中抽取一根單纖維，可能抽出一個(gè)棉束；抽取一個(gè)棉束時(shí)，可能抽出一個(gè)大棉束。因此，在進(jìn)行梳棉工序時(shí)應(yīng)注意給棉板工藝的長度問題。

在進(jìn)行梳棉工序時(shí)應(yīng)考慮順向喂棉以及逆向喂棉的情況，首先逆向喂棉棉層有一個(gè)90°的折轉(zhuǎn)，當(dāng)刺輥?zhàn)饔玫矫迣由厦婧螅嫦蛭姑薜拿迣訒?huì)受到分梳力的作用，這個(gè)力使得棉層產(chǎn)生壓力，使得纖維之間的粘結(jié)抱合力增加，纖維束受到的梳理力加大。但是在逆向喂棉時(shí)，由于棉的梳理力是由棉層之間的抱合力比較大，所以梳理力比順向喂棉要大很多，因此在進(jìn)行梳理工序時(shí)應(yīng)以順向喂棉為主，順向喂棉可有效降低棉纖維的損傷。用這種方法紡成的紗線叫精梳紗，可有效針對(duì)棉結(jié)以及短絨的增長。

4 結(jié)語

綜上所述，在確保棉紗質(zhì)量達(dá)到可以正常使用的情況下應(yīng)對(duì)短纖維所產(chǎn)生的短絨進(jìn)行一定的處理，應(yīng)進(jìn)行開清棉工序控制短纖維的增長，同時(shí)也需要進(jìn)行梳理工序確保短絨率、棉結(jié)的減少。