陳大愚
錦州錦華科技有限責任公司 遼寧錦州 121000
隨著機械制造加工領域不斷加強科學技術投入,研發出了一批高質量的機械制造加工設備。為了保證機械設備的正常運行,需要做好維修和保養工作,加強安全管理,進而提升機械制造業的經濟效益[1]。基于此,本文從我國機械制造加工設備安全管理與維修現狀入手,分析如何加強機械制造加工設備安全管理,希望對機械設備的管理研究具有幫助作用。
現代化工業生產工作自動化水平不斷提升,隨著科學技術的進步,各項工業生產中涉及到的自動化裝備逐漸提升,提升了操作人員整體效率,并增強了機械制造自動化設備安全管理與維護工作關注程度。若想保證機械制造加工裝置的安全管理效果則需要滿足下列要求:①加強安檢,第一時間獲取生產裝置的磨損,隨時監控生產裝置的工作狀況,確保生產裝置可以處于良好的工作狀態。②加強檢驗質量,定期檢驗機械裝置的工作情況,防止在運行期間發生高于最大承載能力的現象。③安全檢驗,開展檢驗工作期間,必須遵照有關加工標準與作業要求,對于需要停止運行或者切斷電源的位置采取適當的措施,提升作業的安全性。
在當前的機械制造加工設備使用過程中,操作不規范是造成故障問題的主要因素。機械制造企業進行設備的安全管理工作需要根據實際情況開展,避免由于操作不當引起的問題,機械制造企業加工設備的精度在提升,設備更新換代和技術升級速度快,對操作人員的專業能力也提出更高要求,如果未能嚴格按照相關規章制度和操作指引進行操作,將導致設備運行不暢,甚至容易出現故障和事故。未定期開展操作人員的專業培訓,也會使其逐漸缺乏專業操作能力以及責任意識,不僅可能存在設備運行問題,還可能導致安全問題出現,對機械制造加工企業的發展帶來不利影響。
當前條件下,我國有關工作者對于生產裝置出現的異常展開有效的探析工作,結果顯示如今生產裝置發生的大多數故障均是因為我國機械制造生產期間安全管理工作力度不足,同時其有關的維護措施科學性較低,致使生產裝置呈現眾多。維修工作者大多來自于鄉鎮,其專業能力較低,理論知識存在缺陷,在具體開展維護工作期間通常依賴于之前的工作經驗來開展生產裝置故障排查工作。但是,若是發生難度系數較高的問題期間,通常在缺乏相關維修經驗的條件下對加工設備給予維修,從而造成不能良好的解決問題,并在一定程度上阻礙了機械制造和生產裝置安全管理工作和維護工作的開展[2]。
導致這一問題的主要因素在于沒有制定出科學的機械設備檢修制度,在實際進行設備檢修與維護,工作中還存在主次不明確細節把握不足的問題,無法真正發揮出機械設備保養工作的作用。此外,機械制造企業還要制定出完善的監管制度,周期性的進行檢查和保養,在發現設備問題后需要及時找到責任人,但是在具體落實方面還存在很大問題,比如部件檢修工作流于形式、檢修記錄不詳細,都會埋下巨大的安全隱患。
機械制造企業要想做好對機械加工設備的規范操作,需要相關人員具備專業操作資質,保證機械設備、操作人員、檢修人員和技術人員持證上崗。需要機械制造加工企業制定出科學的獎懲措施,對于不合理操作或者造成巨大經濟損失的個人進行責任追究。在企業的機械設備管理中,TPM管理模式得到了利用,這是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系,可以有效解決準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機等設備故障所造成的損失,在保證生產效益最大化的同時,實現費用消耗的合理化。
首要條件是確保相關工作人員在進入崗位之前需要經受嚴格的專業技能與安全生產相關培訓,在提升其專業能力的過程中也要強化其安全生產的概念,進而降低生產裝置出現問題的概率,有效的防止安全事故的出現;其次,機械制造生產工作必須依據具體需求合理提升機械操縱工作者的崗位標準,在確保其專業技能的同時需要保證其具有較高的學習能力與安全生產概念;再次,必須支持相關工作者進行學習,進而持續提高其工作能力,降低生產期間安全問題的出現,從而有效的提升機械制造加工效果與能力,有效的推動公司的發展與進步[3]。
企業需要根據機械設備使用情況制定和完善管理制度,在制度的層面要求操作人員,設備維修人員和技術人員要重視設備的保養保證規范使用。在人員管理方面,需要操作人員對設備的正確使用情況掌握,根據管理制度對參數、性能、結構明確,然后結合生產需要進行調試與維修。具體的設備管理制度包括:機械設備電力管理制度、機械設備維護操作制度以及機械設備運行評估標準,通過按照管理制度進行操作可以減少管理成本。企業不僅需要制定出日常的使用與管理制度,還需要制定出科學的應急處理方法,比如機械設備運行異常狀態下掌握停機處理方法。
綜上所述,機械制造加工過程中,必須依據安全管理現狀,不斷優化管理方案,制定相對完善的安全管理措施,進而有效的縮減管理資金投入,持續提升機械制造加工設備安全管理。