壓力表的計量檢定及誤差評定探索

孫梅

山東省臨沂市郯城縣檢驗檢測中心 山東臨沂 276100

壓力表的存在能夠直接為生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)運行狀態(tài)提供指示，工作人員可以通過壓力表來觀察設備儀器以及相關主體的運行狀態(tài)，因此壓力表本身是否標準將制定決定了生產(chǎn)線是否穩(wěn)定。那么針對壓力表本身的計量檢定作業(yè)進行優(yōu)化是多方關注的重點，進一步減少誤差，能夠提升壓力比較本身的應用價值，同時也能夠維持整體生產(chǎn)線以及設備的正常運行，提升安全生產(chǎn)的質(zhì)量，因此分析壓力表計量檢定以及誤差控制的方法，不僅是文章論述的重點，也是進一步強化安全生產(chǎn)的關鍵研究課題。

1 壓力表的應用及選擇

壓力表是當前工業(yè)生產(chǎn)中的常見設備，其功能較為豐富，但是設計結構較為簡單，費用成本低，在實際的工業(yè)生產(chǎn)以及設備監(jiān)測中有著極強的應用價值[1]，負擔著精準校正工作生產(chǎn)狀態(tài)的責任，因此當前在選擇壓力表的過程中，必須要結合實際的生產(chǎn)線需求進行選擇，調(diào)整壓力表的性能和相關型號，并且通過科學的安裝手段維持壓力表的正常運行，這樣才可以發(fā)揮壓力表本身的作用，也能夠讓整體的生產(chǎn)線以及設備維持良好的運行狀態(tài)。與此同時，還需要建立在允許的條件下，進一步提升壓力表的精度。

通常來講壓力表的表盤需要在100毫米以上，量程需要控制在整體壓力系統(tǒng)最高壓力的三倍左右，這樣的范圍才可以確保壓力表本身的運行性能穩(wěn)定，從實際應用的角度來看，往往以兩輩為主，這樣才能夠維持良好的安全檢定狀態(tài)。

2 壓力表的計量檢定

2.1 條件與檢定方式

通常情況下，針對壓力表進行計量檢定，往往是建立在當前既有標準一致的基礎上開展的，根據(jù)標準中的規(guī)范數(shù)據(jù)進行對比，能夠?qū)崿F(xiàn)壓力表的校正，進行檢測過程中，針對普通表來講，可以利用精密壓力表進行檢測，確保其壓力數(shù)值精準無誤。的誤差需要控制在絕對值的1/4左右，檢測環(huán)境需要控制在15-25攝氏度的范圍內(nèi)，在此條件下，將壓力表靜置兩小時后再次進行檢測，確定其誤差是否有變動。

2.2 壓力表的檢測流程

首先需要通過觀察的方式進行外觀檢測。分析壓力表的具體工作環(huán)境，查看是否有對壓力表產(chǎn)生影響的外界條件，分析壓力表內(nèi)部的零部件以及相關結構是否安裝完善，且牢固穩(wěn)定，是否有松動情況，觀看壓力表的表盤標識是否完善，例如編號標志，產(chǎn)品名稱，制造單位刻度等級等[2]。觀看壓力表的是否透明無污染。觀看分讀盤上的標志是否清晰，指針的寬度必須要與分度線的寬度相符，覆蓋最短分度線的長度要維持在1/3左右。

其次要進行零位檢查，確保壓力維持在零位上，這個過程要確保壓力表本身不在任何壓力的環(huán)境下進行分析，確保其維持常態(tài)。

再次，進行指示值檢測，這是壓力表檢定計量中的重點，指示值將直接代表壓力表本身的運行狀態(tài)和檢測效果。在這個過程中必須要做到全面細致，做好表示值誤差、回程誤差的分析，了解輕敲位移的狀態(tài)，確保各個環(huán)節(jié)都能夠維持著高精度，高標準。通常來講，一般的普通壓力表其分度線需要控制在5個點以上，檢測過程中需要緩慢的逐步升壓，這樣才能夠確保模擬真正的工作狀態(tài)，分析不同點位的實際變化情況，在這個過程中觀察壓力表的指針是否存在卡住或者跳動的狀態(tài)，確保指針平穩(wěn)運行，整體的檢測時間需要控制在三分鐘以上，然后再落實倒序回檢，平穩(wěn)的降低壓力，確保回程誤差要在允許的誤差范圍內(nèi)。

2.3 誤差產(chǎn)生的原因

大部分壓力表在長時間使用之后，可能會產(chǎn)生性能下降的情況，會導致誤差；另外壓力表的運行也會受到外界因素的影響，例如運行環(huán)境中的濕度，溫度，電磁波，振動等。因此在檢測過程中必須要及時的發(fā)現(xiàn)誤差，并且進行校準，這樣才能夠穩(wěn)定壓力表的運行狀態(tài)。結合測量精準度進行劃分，可以將壓力表劃分為普通壓力表以及精密壓力表這兩種，這其中普通壓力表的測量精準等級為1.0、1.6、2.5、4.0，精密壓力表的實際測量精度等級為0.10、0.16、0.25、0.40[3]，而主要的誤差表現(xiàn)形式以固定值減少、先快后慢、指針無法歸零、滯針跳針為主。

（1）輸入量標準誤差。導致輸入量標準產(chǎn)生誤差的主要因素較為復雜，在實際的精準度檢測過程中，可以利用重復檢測的方式得到最終的精準結果，連續(xù)測量的結果將直接表明輸入量的標準情況，并且可以通過a類標準做好不確定度評定。例如值5MPa的壓力表需要使用200MPa點作測量點，以10次為一組連續(xù)測量。

（2）單次實驗誤差控制。再利用重復檢測進行誤差控制的同時，也可以通過單次實驗進行誤差控制，例如針對50、150、200MPa的同型號的壓力表進行檢定點連續(xù)測量10次，最終能夠得出9組測量數(shù)列，通過公式代入就可以得出最終的結果，這其中誤差最大值便是最終的誤差數(shù)值。

（3）輸入量標準誤差控制。在壓力表運行的過程中，輸入量是極為重要的指標，必須要進行全方位的評定，針對輸入量標準誤差控制方法來講，可以將其劃分成三個不確定度進行處理，每一項都作為一個獨立項，例如活塞式壓力計的最大誤差往往是通過均勻分布進行處理的，指針軸中心和活塞式的壓力計活塞之間也有一定的高度差，因此需要根據(jù)不同設備的實際情況進行精準測量。

3 結語

綜上所述，由于壓力表本身的運行狀態(tài)將直接影響整體生產(chǎn)線以及設備的運行狀態(tài)，那么做好壓力表計量檢定以及誤差控制是10分重要的工作，必須要實現(xiàn)全方位的評定和校準，針對不合格的壓力表必須要及時的報廢處理，確保壓力表的相關性能穩(wěn)定，同時能夠精準的檢測出檢測對象的具體狀態(tài)，在日常運維過程中還需要將質(zhì)量管理和安全管理作為核心，這樣才可以維持壓力表的精準運行。