機械制造企業的質量控制與管理分析

池筱峰 馬遠路

中國核動力研究設計院設備制造廠 四川樂山 610051

機械制造過程的質量控制不僅和企業自身有著一定的聯系，更關乎著消費者的利益。機械制造企業在發展中的質量控制需要眾多理論支撐，從多個方面展現我國機械制作行業的發展，而優質的管理措施會為企業帶來一定的經濟效益，促進企業的正常運行。因此，相關人員必須要加強對質量控制和管理的重視工作，嚴格按照相關的標準和規定加強對產品、對材料、對工藝過程的控制和管理，這樣既能保證產品的加工質量，又能促進企業的深度發展。在具體實踐中，就要把握到一些具體的質量控制理念和方法，并且將其落實到機械制造生產的實際工作當中，使其發揮出切實的作用。

1 機械制造企業的質量控制方法

（1）集成化工藝系統調整法。工藝部門在產品制造中具有非常重要的作用，可以從多個角度分析企業的車間布局、設備和加工等信息。所以在集成化系統開發的時候，應該建立完善的系統模型，清楚各個環節的潛在聯系，促進它們之間的相互發展。例如在工藝結構模型的設計中，將其分為零件和部件工藝，對零件工藝的要求是從原材料的加工到制造都是極為精密的過程。而部件的工藝模型，則是以部件工藝的BOM為重點，對產品結構進行綜合分析，完成裝配和加工技術，并確定制造過程中所使用的設備、工具等。工藝BOM則是結合工程的加固水平來設計，明確認識到各個零部件之間的關系，認識到零件在何處制造，是誰完成的，利用什么材料制造等信息。通過對這些制造信息形成把握，就能夠明確質量控制的關鍵環節，一旦某些方面出現質量問題，就可以針對性確定出現問題的環節，然后實現控制[1]。

（2）加工精度測試法。機械制造企業中零件的形狀、尺寸和位置的精確度之間有著一定的聯系，這也是提高加工精度的重要手段。相關人員在設計的時候，充分認識到工藝系統因為受熱會出現變形，進而導致測量的時候出現數據上的錯誤，并認識到這是由于加熱變形所引起的。要強化對機械制造企業的質量控制工作，利用加工精度測試法，實現機械制造的精準度，這樣才能更好適應市場需求。精度機械制造的原型則是在傳統技術上進行二次創新，不斷升級和發展，最終形成的完善的質量控制體系。工作人員對加工精密測試技術進行創新的時候，還應該對相關的工業應用技術進行綜合分析，將研究結果和企業自身的發展需求進行有效整合，以此來促進技術的發展和創新。

2 機械制造企業的質量控制和管理策略

（1）加強對產品的檢查和控制。機械制造的時候，會涉及到多種工藝技術，經過鍛造、連接等形式，才能形成完整的作品，所以不能忽視制作中的每一個細節，尤其是在產品的檢查和控制中。首先，要確定現代化的管理體系，準確認識到IS09001質量管理存在的意義和實施價值，加強監督力度，保證各項工作的有效落實。其次，積極引進現代化的管理體系，充分利用信息技術實現對各個環節的有效控制，保證制造機械設備的正常進行，達到提前預防的效果。最后，加強對產品信息數據的管理力度。在具體實踐的過程中，工作人員在現場采集的數據，應該統一錄入到計算機系統中，便于企業加強對產品的監控。一般產品在合格的情況，應該對信息數據進行系統闡述，結合動態化的質量檢測數據，完成信息的處理和傳遞工作，避免不合格產品的介入，更好地保證產品質量。而且對產品制造工序的相關數據進行管理時，認識到這些數據都是來自于比較重要的制造工序，從信息的傳遞和處理中，為工序優化提供依據，提高產品質量[2]。

（2）強化機械設計人員的安全意識。機械制造工作進行的時候，應該加強對工作人員的質量意識培訓工作，如加工、接收等工序，禁止接收不良產品，為提高產品質量提供保障。新時期背景下，要提高制造企業在市場中的競爭力，加強對職工的質量培訓是非常有必要的，一方面，企業組織員工積極參與到培訓活動中，如知識講座，專業技能傳授等，逐漸提高管理的水平。例如XX及機械制造企業則對一線員工進行了系統的質量培訓，邀請專業工程師來授課，從設備組裝控制要點、包裝控制要點、工匠精神等多個方面進行講解。講師對驅動部的組裝進行重點闡述，認識到正確的制造和安裝可以最大化保證核心部件的穩定性，并提高設備的使用壽命。培訓中將施工工藝與實際安裝情況相結合，對安裝過程中存在的不足進行比較改進，在理論講授＋實踐鍛煉的模式下，工人們對此有新的認知，同時也啟發了他們的工匠精神，制造出更具市場競爭力的機械設備。另一方面，在技能培訓的過程中做好職工的質量意識教育工作，將自我成長和企業發展進行有效結合，樹立良好的主人翁意識，促進機械制造企業綜合競爭力的提升[3]。

（3）加強對材料的質量監控。機械制造過程中，加強對材料的選擇和應用。材料性能的高低決定了設備的使用壽命，所以一定要保證材料的合理性，遵循選擇和應用相互結合的原則。首先，認識到零件所工作的環境，在此基礎上選擇材料，在分析機械零件的綜合情況時，盡量根據實際情況來確定。其次，還要考慮到零件所處溫度的環境變化情況，正確處理零件使用和材料投入的關系，將零件的各種性能考慮在內。而在產品設計階段材料的選擇，分析生成零件的難度程度，有的工藝水平比較高，進而導致制造效率低；有的工藝水平低；制造效率高。所以在認真分析零件難度程度的基礎上，合理選擇材料，將經濟性和實用性考慮在內，分析不同材料的性價比，在保證零件質量合格的基礎上，選擇性價比最高的材料[4]。

（4）對制造流程的有效管理。工藝流程在機械生成和加工中有著極為重要的作用，如若無法保證流程的科學和合理，加上客觀因素的影響，會降低產品的質量。因此，進一步優化工藝操作流程，將零件的加工質量、加工效率考慮在內，縮短工作時間，保證生產流程的合理化。同時，在產品加工前，工作人員必須做好充分的準備工作，對部件進行精準定位，避免由于反復操作所產生的誤差，符合產品設備的標準。當工作人員對加工質量進行檢查的時候，根據測量時得出的數據為依據，開展設計工作，而后保證各個環節的產品質量符合質量要求，一旦出現任何的質量問題，工作人員要立即評估測量，查找原因，采取有效的解決措施。由此可見看出，只有經過測試和檢驗的工作，才能確保在合格后進入下一階段的生產，避免不符合產品所帶來的缺陷[5]。

3 結語

從上述的分析可以看出，機械制造企業在生產和加工的過程中，需要相關人員結合產品特點進行綜合分析，選擇合適的工藝，加強對產品的質量控制工作。針對部件質量誤差方面的問題，需要采取一些有效的管理措施，為各個環節的加工質量提供有效保障，進一步提高產品的使用性能，進而促進機械制造企業的可持續發展。