混凝土工程質(zhì)量通病防治及成本控制

閆洪昌

沂水縣魯碧混凝土有限公司 山東臨沂 276405

針對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病，施工單位應(yīng)當(dāng)始終秉持“防患于未然”的態(tài)度，提前分析和查找導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)病害與質(zhì)量缺陷的主要原因，并制訂科學(xué)、精準(zhǔn)、高效的防治方案，將由混凝土質(zhì)量通病造成的經(jīng)濟(jì)損失降到最低點(diǎn)。與此同時(shí)，在成本控制方面，應(yīng)當(dāng)減少或避免由人為主觀因素造成的浪費(fèi)現(xiàn)象，并對(duì)混凝土施工全過(guò)程實(shí)施精細(xì)化管理，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化目標(biāo)。

1 混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施

1.1 混凝土裂縫

現(xiàn)澆混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因包括三個(gè)方面：第一，混凝土在拌合之前，配合比例嚴(yán)重失衡；第二，拆模時(shí)間過(guò)早，或者拆模過(guò)程中并未采取同步養(yǎng)護(hù)措施；第三，在混凝土養(yǎng)護(hù)階段，灑水養(yǎng)護(hù)頻率較低。為了降低混凝土裂縫的發(fā)生幾率，工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)重控制混凝土配合比，并對(duì)混凝土坍落度等性能指標(biāo)進(jìn)行時(shí)時(shí)檢測(cè)。在混凝土澆注與振搗施工中，應(yīng)當(dāng)遵循“分層澆注、分層振搗”的原則，保證每一層混凝土的密實(shí)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在拆模階段，為了防止裂縫的產(chǎn)生，需要同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)灑水作業(yè)，每拆除一塊模板，需要利用草袋或者苫布將混凝土表面覆蓋。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段，應(yīng)當(dāng)合理安排灑水次數(shù)，工程技術(shù)人員需要隨時(shí)測(cè)量混凝土的內(nèi)外溫度，根據(jù)溫度值與濕潤(rùn)狀態(tài)，確定灑水次數(shù)與時(shí)間，通常情況下，白天的灑水次數(shù)保證每?jī)尚r(shí)一次，夜間的灑水次數(shù)至少在兩次以上，同時(shí)，結(jié)合混凝土的強(qiáng)度值，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)當(dāng)至少在14天以上[1]。

1.2 混凝土柱、墻爛根

混凝土柱、墻產(chǎn)生爛根的主要原因包括三個(gè)方面，第一，施工前，未對(duì)柱、墻底部的垃圾、混凝土殘?jiān)入s物進(jìn)行清理；第二，在振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿或者跑漿現(xiàn)象；第三，在處理施工縫時(shí)出現(xiàn)空隙。針對(duì)這一質(zhì)量通病，在施工開(kāi)始之前，施工單位應(yīng)當(dāng)組織施工人員對(duì)混凝土澆注部位的雜物進(jìn)行集中徹底清理。在澆注與振搗過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)分層搗實(shí)，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在處理施工縫時(shí)，首先應(yīng)對(duì)施工縫隙進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，然后澆注一層厚度為5cm-10cm的水泥砂漿，最后再進(jìn)行澆注作業(yè)。

1.3 混凝土麻面、蜂窩、露筋與缺棱斷角

產(chǎn)生這些病害的原因主要包括以下三個(gè)方面：第一，在支設(shè)模板之前，模板表面并未經(jīng)過(guò)沖洗清理，或者模板表面并未涂刷脫模劑；第二，在拌合混凝土前，混凝土配合比嚴(yán)重失衡，或者在澆注過(guò)程中，混凝土自由下落高度過(guò)高；第三，在混凝土振搗工序，振搗棒與模板及鋼筋頻繁接觸或者振搗器移動(dòng)距離過(guò)大。為了預(yù)防這些病害的發(fā)生，工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)遵照施工方案要求，嚴(yán)重控制好混凝土配合比，在模板支設(shè)前，需要對(duì)模板表面進(jìn)行沖洗清理，并均勻涂刷一層脫模劑。在澆注混凝土?xí)r，混凝土的垂直下落高度應(yīng)當(dāng)控制在2m以下，并嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)施工人員踩踏鋼筋。在混凝土振搗階段，如果選用插入式振搗器，振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)當(dāng)小于作用半徑的1.5倍，同時(shí)，避免振搗棒接觸鋼筋與模板。

2 混凝土施工成本控制措施

2.1 嚴(yán)控人力資源投入成本

人力資源是混凝土施工階段成本控制的關(guān)鍵要素，在施工開(kāi)始之前，施工單位應(yīng)當(dāng)制訂精準(zhǔn)的人力資源投入計(jì)劃，結(jié)合每一道施工工序，編制施工定額，并減少一些不必要的工時(shí)，人力資源部門每個(gè)月按照實(shí)際完成的混凝土工程量來(lái)確定工時(shí)，再計(jì)算出準(zhǔn)確的工時(shí)費(fèi)用，來(lái)核定現(xiàn)場(chǎng)施工人員的崗位工資，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約最大化目標(biāo)。

2.2 混凝土拌合與澆注成本控制措施

配制混凝土需要水泥、碎石、粗砂、中砂等原材料，在混凝土拌合前，材料管理人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步加大對(duì)原材料采購(gòu)、出庫(kù)、使用過(guò)程的控制力度，以降低原材料的損耗量。在拌合混凝土?xí)r，盡量避免混凝土熟料的浪費(fèi)現(xiàn)象，并及時(shí)對(duì)多余的熟料進(jìn)行回收處理，將原材料與混凝土熟料的損耗率控制在0.5%以內(nèi)。在混凝土材料的運(yùn)輸階段，為了避免混凝土發(fā)生散落現(xiàn)象，運(yùn)輸人員應(yīng)對(duì)混凝土采取苫蓋措施。而混凝土澆注作為成本控制的一道重要工序，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)從模板制作、安裝、混凝土振搗以及養(yǎng)護(hù)作業(yè)為控制核心，在保證施工質(zhì)量的前提下，減少施工成本[2]。在模板制作階段，無(wú)論施工單位選用木模板還是鋼模板，都需要嚴(yán)格控制模板制作材料 的使用量，將主材的損耗量控制在最低點(diǎn)。在模板安裝工序，采用的安裝器具與材料，其損耗量也有所不同，比如在安裝懸臂模板時(shí)，需要用到爬升錐、高強(qiáng)螺桿、高強(qiáng)螺柱等，在安裝施工開(kāi)始之前，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)制訂一個(gè)統(tǒng)一的定額標(biāo)準(zhǔn)，并采取量化控制措施，避免浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。在混凝土振搗階段，為了確保施工工期，振搗時(shí)需要避免漏振和超振現(xiàn)象的發(fā)生，否則將產(chǎn)生大量的維修處理費(fèi)用。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土澆筑工序中，各種材料、器具、零件的損耗量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在3%以下。當(dāng)混凝土澆注與振搗工序結(jié)束后，為了提高混凝土強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，施工人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步加大現(xiàn)場(chǎng)巡視頻次，如果發(fā)混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象或者混凝土內(nèi)外溫度差值超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，施工人員需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水處理，以防止產(chǎn)生額外的修補(bǔ)費(fèi)用[3]。另外，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)與養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以免出現(xiàn)過(guò)度養(yǎng)護(hù)的情況，導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)成本增加。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行拆模施工，為了保證拆除后的模板能夠重復(fù)使用，減少模板制作費(fèi)用，施工人員應(yīng)當(dāng)輕拿輕放，嚴(yán)格按照拆模順序進(jìn)行，以防止模板變形。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上，混凝土工程在建筑施工全過(guò)程始終占據(jù)著主導(dǎo)位置，因此，施工單位應(yīng)當(dāng)從混凝土施工源頭抓起，將質(zhì)量管理與成本管理理念滲透到每一道施工工序當(dāng)中。同時(shí)，工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)做好施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，使現(xiàn)場(chǎng)人員在明確具體操作流程的前提下，助力施工單位實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化指標(biāo)，進(jìn)而建造出更多的優(yōu)質(zhì)工程與精品工程。