供熱工程壓力管道安裝質量控制

宋偉

中國雄安集團基礎建設有限公司 河北保定 071700

當前，我國北方大中城市已逐步實現集中供暖的全面布置，隨著集中供熱管網的線路長度、管道直徑以及供熱壓力的增加，對供熱管道的安裝質量提出了更高的要求和挑戰，對居民的供熱質量和效果意義非凡。目前，針對供熱工程壓力管道的主要安裝形式為焊接。為保證供熱壓力管道的安裝質量，需對安裝過程中的焊接工藝進行嚴格控制。本文將著重研究供熱工程壓力管道安裝的質量控制措施。

1 壓力管道焊接技術的影響因素

1.1 壓力管道間的組隊定位

將壓力管道之間進行組隊與定位是進行管道焊接工作的首要工作，專業焊接人員要合理正確的選擇壓力管道的接頭，提前選擇好合適的接頭，以保證管道的坡口形式和接口頓邊的尺寸合適，并嚴格按照標準進行準確的焊接，避免焊接過程中出現不良的影響因素，保證接頭的焊接質量。

1.2 焊接壓力管道的打底層

打底層的焊接工作對于整個壓力管道的焊接工作是非常重要的，一般情況下打底是采用氫弧焊進行打底，在這個過程當中需要先進行試焊，保證氫氣充足并且質量高，在接下來的焊接過程中觀察環境對于焊接產生的影響。將焊縫進行及時的觀察，減少裂紋的出現。可以在焊接的過程中使用角磨機將接頭進行打磨，以此避免出現焊縫的底部由于重力而出現的頂板內陷的現象發生。在進行焊接的過程中使用左右交替短弧焊的方法來進行焊接，在左側首先起弧，當左側的坡口完成融合后，就要在左側向上滅弧，接著在右側起弧，坡口融合之后要保證左右兩邊溶孔的大小相似，都在兩毫米左右，焊條的傾斜角要與立焊時相似。在接頭焊條的過程中，要快速，要將電弧拉長，壓低電弧來進行焊接。在坡口中心進行焊接時，要將電弧向里壓，停留大概兩秒的時間，再繼續進行斷弧焊接，以此來減少焊縫的凹陷以及接頭不良的情況出現。還要特別注意在進行接頭時，需要將環縫起焊的地方進行打磨，磨成斜坡樣，不要在封口接頭的地方出現其他的接頭。

2 供熱管道安裝方法研究

2.1 螺紋連接安裝方式

根據管道連接所采用螺紋的類型不同，將螺紋分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋。由于圓柱管螺紋是單純依靠其預緊力實現壓力管道之間的密封效果，進而防止供熱介質的泄露。但是，在實際連接操作中基于圓柱管螺紋不允許纏繞任何填料。因此，一般采用圓錐管螺紋對壓力管道進行連接安裝方式居多。但是，采用圓錐管螺紋連接安裝時受管道本身的影響較大；此外，基于圓錐管螺紋還需配合密封填料使用才能夠達到密封效果。

2.2 法蘭連接安裝方式

法蘭連接安裝時在螺栓和螺帽緊固力的作用下，通過墊片的變形將兩個壓力管道對應法蘭連接處的間隙進行填充，從而實現管道的連接安裝。實際安裝過程中，根據墊片材料形狀和尺寸的不同對應螺栓和螺帽的緊固力不同。采用法蘭連接安裝需對管道進行改變時，需采用異徑法蘭，此種安裝方式在一定程度上增加了供熱介質的流動阻力，甚至會造成壓力管道的阻塞，最終影響供熱效果和質量。綜上所述，基于螺紋連接安裝和法蘭連接安裝均或多或少存在一定的缺陷。相比焊接連接安裝方式可避免上述兩種安裝方式的缺陷。因此，焊接連接安裝方式被廣泛使用。本文將對焊接連接安裝方式的質量控制進行研究。

3 壓力管道焊接安裝質量控制方案

3.1 提高焊接人員的焊接技術和職業素養

要想從根本上提高壓力管道的焊接技術和焊接質量，就要及時的提高焊接人員的焊接技術，對焊接人員進行定期的專業培訓，系統的對焊接人員的操作進行培訓，讓焊接人員能夠更好地按照焊接標準和要求進行焊接工作，并且從業的焊接人員需要有相應的資格證才能夠上崗。這樣就能夠從根本上提高壓力管道焊接的技術，減少因為人為技術操作不過關而帶來的損失。并且要對焊接人員進行一定的職業道德意識的培養，提高他們的職業素養與安全意識，能夠盡心盡力地做好每一次的焊接工作。并且要提高焊接人員之間的團隊合作意識，提高焊接人員之間的配合程度，防止出現一個環節出現失誤而導致整個工程工期出現延誤的情況。

3.2 做好焊接過程中相應的環境控制

對于焊接工作而言，環境是影響焊接工作質量好壞的一個影響因素，在進行焊接工作時需要有適宜的溫度、濕度、以及合適的風速，這樣才能形成良好的焊接外觀以及良好的焊接內部質量，并且環境的影響對于焊接的材料也會造成一定的影響。當焊接現場的溫度比焊接材料所需要的成型溫度低時，需要提前對所焊接的材料進行預熱工作。對于焊接施工現場的干燥程度也有一定的要求，如果焊接施工現場的濕度較大，對焊接的材料造成影響，導致焊接材料表面超市，或者遇到陰雨天氣都要對焊件采取相應的保護措施。對焊接現場的風速也要進行一定的控制，對于不同的焊接要求和焊接標準要采取不同的焊接方式，以便在最大程度上提高焊接工作的效率和焊接結果的質量。同時，也要注意焊接的施工過程對于周圍環境的污染情況，提高對于環境保護的意識，減少對于環境的污染。

3.3 焊接完成后的質量控制

每次焊接完成后應首先對其焊縫的外觀進行檢驗，要求壓力管道焊縫處不得有裂紋、焊縫低于管道表面以及存在還未熔合的現象。若發現焊縫表面存在上述缺陷應及時對其進行修補。待壓力管道焊縫外觀檢驗合格后，按照相關標準要求聯合超聲波探傷和射線檢驗對管道進行無損檢測。需要注意的是，射線檢驗需在焊接完成后24h進行。除此之外，若在焊接過程中發現焊接缺陷或者問題時，應趁壓力管道焊縫溫度未降低時及時對其缺陷位置進行修補。

4 結語

壓力管道焊接技術的提升主要依靠于對于焊接人員的培訓以及規范化的操作要求，而焊接質量的提升卻要通過全方位各個工作環節之間的相互配合，焊接人員要提高對于工作認真負責的責任心，也要提高對于焊接的專業技術和能力。同時焊接承包單位也要加強對于各方面的管理和控制，對焊接之后進行有效的質量檢查工作，通過多個方面的良好結合才能夠進一步提高壓力管道工程的焊接質量。