某型號產品供應商管理實踐

王睿 蔡文琴

上海航天精密機械研究所 上海 201600

航天工程是復雜的系統工程，涉及學科領域廣泛、技術難度大、專業面廣、產品構成復雜多樣，需要大量協作配套單位的支撐。縱觀近年來，航天系統由于供應商原因引起的質量問題居高不下，各供應商及其外協單位（再下一級供應商)的生產管理體系完備情況各有不同[1]，各級責任制落實不到位、執行標準規范不統一、要求傳遞和落實不到位等是問題發生的直接原因。由于航天產品對質量的高要求，需確保各級供應商質量可靠，過程受控，以某型號產品為試點，開展全級次供應商管理的研究和分析，固化方法，推廣到其他產品的供應商管控。

1 全級次供應商概念

全級次供應商是指航天型號配套各級次的供應商，其中“級”是指按照型號產品結構，從總體、分系統、單機、部組件逐級往下分解，直至最末級。某型號產品為分系統級產品，應按照層級關系，逐級分解至元器件、原材料、緊固件，生產過程分解至工序一級。“次”是以單位為主體的協作配套層次，直接為本單位配套的供應商為一次供應商，為本單位一次供應商配套的供應商為二次供應商。依此類推，包括一次、二次乃至多次。

全級次供應商管控“以配套關系清楚,責任關系清楚，執行規范清楚”為目標，建立健全標準規范，精準傳遞產保要求，過程確認有效、方法工具科學，確保責任鏈條不存斷點，產品質量管控不留盲區。為建成型號供應商管理體系并運行，有效提升全級次產品合格率夯實基礎。

2 全級次供應商管控實施

2.1 理清產品結構和實現過程，明確配套關系

通過建立產品結構及過程分解圖的形式，開展某型號產品及其配套各級產品和相關過程的分解、梳理工作。產品的分解從直至分解到元器件、原材料、緊固件為止，過程的分解主要從設計、生產、試驗、驗收等細化，其中生產過程中涉及到的工藝過程必須列出涉及的特殊過程、外協工序，其余工藝過程分解至工序級別。某型號產品研制過程涉及供應商共計31 家(含原材料、元器件和標準件)，其中一次外包供應商1 家，二次外包供應商19 家，三次外包供應商11 家。

2.2 梳理研制流程，明確各環節責任

依據產品和過程分解圖及供應商數據收集統計表，梳理各層級產品研制技術流程、計劃流程、產品保證流程，識別關鍵環節，聚焦關鍵特性和潛在風險，開展各流程的再分析，細化各個環節的責任關系，從設計、生產、試驗、驗收、產品保證、責任人，明確責任主體、實施方、參與方，做到責任關系清楚。

2.3 執行規范梳理、分析，實施優化整合

依據產品和過程分解圖，梳理某型號產品及其各級配套產品和相關過程執行規范，形成產品通用規范和專用規范匯總表，研究分類分級標準，分析執行規范的有效性以及橫向一致性，包括：①同一產品不同供應商生產執行規范的一致性比較；②針對特殊過程、關鍵過程、外包過程、產品防護、靜電防護等，與甲方執行的標準規范進行比較，實施優化整合，梳理、形成推廣產品執行規范制、修訂計劃匯總，按計劃開展標準規范制、修訂工作，做到產品標準溯源準確、同類同級產品質量要求、標準規范“橫向一致”。

某型號產品研制共執行產品通用規范70 份，專用規范49 份，內容涵蓋產品設計、生產、檢驗、試驗、驗收全過程。通過本輪梳理和一致性比較后，發現一次供應商過程防護缺少指導性文件:涉及特殊過程、關鍵過程外包只有技術協議缺少質量保證要求;火工品設計缺少安全性規范;火工品生產缺少防靜電規范等。根據發現的問題，對實現過程執行標準規范完成了制修訂。

2.4 識別風險、有效管控

開展產品及過程風險分析，識別核心供應商、重要供應商產品及其協作配套產品實現過程風險，特別是對影響型號成敗的關鍵產品、質量問題多發、易發及單一供應商產品開展風險評估，建立產品風險、管理風險和風險供應商清單，明確三類風險管控方案，制定有效措施控制風險;監督檢查風險控制措施落實情況，確認技術狀態控制的全面性，切實做到縱向到底，橫向到邊。

從技術風險、質量問題風險、讓步接收風險三個方面開展分析產品風險分析，經分析生產過程未采用新技術、新材料、新工藝、新設備、新環境，所涉及的關鍵工序生產過程按照關鍵工序質量控制的內容，工藝從人員、設備工裝、材料、工藝方法、現場環境、質量檢測等方面對產品關鍵工序進行了嚴格控制，使工序處于受控狀態，確保產品質量滿足要求；以往發生質量問題歸零措施已落實，無重復質量問題發生;讓步接收過程風險分析，識別到過程防護存在薄弱環節，完善兩份作業指導書，加強過程防護的控制。管理風險主要是二次及以下供應商管控還存在一定差距，對涉及到關鍵、重要特性、特殊過程外協供應商質量控制情況尚未有效掌握，僅將關注點放在一次供應商，缺乏對產品實現過程全級次供應商的管控意識。需采取措施為梳理二次及以下級次核心、重要供應商清單，完善管控要求，開展二方審核、產保審核以及過程監督檢查，消除供應商管理盲區。某型號產品供應商共計31 家，為部組件、標準緊固件、金屬材料、非金屬材料、元器件等產品及物資供應商，供應商都具有很強的技術能力和完善的質量保證體系。除了為本產品配套外，還為航天、航空等其他型號生產提供配套。到目前為止，供應商提供的材料、產品穩定，質量可靠，可以滿足某型號生產需要[2]。

3 結語

通過某型號產品的試點開展全級次供應商管控實踐，圍繞產品實現全過程，梳理供應商信息，識別風險和薄弱環節，落實各級要求傳遞職責。在試點過程中，對全級次供應商管理進行探索和實踐，以此次實踐為抓手，通過完善供應商管理標準規范體系，強化供應商開發、審核、培育、動態管理，持續優化外包供應商管理流程，健全型號供應商管理體系，為有效提升全級次外包產品合格率夯實基礎。