注水井測試遇阻的原因與對策

金 婧

（大慶油田第六采油廠第一油礦102 隊，黑龍江 大慶 163712）

0 引言

油田事業作為我國第二產業的支柱性行業之一，在近幾十年內逐步發展起來，同時，許多問題也凸顯出來，對油田事業的進一步發展產生了不利影響。油田開發過程所必須用到的分層注水井隨著油田開發的不斷推進，數量越來越多，屬于油田生產和開發過程中的關鍵設備之一，對油田生產效率產生了重要影響，因此，深入分析在現階段分層注水井測試過程中存在的問題，具有積極的現實意義。

1 注水井現狀分析

由于許多油層存在深度較大的問題，且受到不同地質條件的影響，很多油層通常需要利用注水的方法來改變油層內部及周圍地區的壓力情況，使油藏能夠被順利開采，保證工作效率，這也是驅動油氣產業良好發展的重要一步。但目前發現，在長時間的注水實踐中出現了一系列問題，例如，地下水管出現腐蝕現象，很多管道被堵塞，使環境出現了較大問題，經過了一段時間的作業后必須進行較大規模的整修。一方面，這會影響到開采的效率，出現工期延長的可能性；另一方面，其可能會為開采工作帶來較大的難度。這是因為洗井的效果會影響到后續工作的開展，想要保證相關工作的質量，需要具體分析當前情況，采取恰當的方法。

2 分層注水井測試遇阻的原因

作為油田開發的關鍵部分之一，分層注水井測試可以幫助工作人員了解目前油田原油開采的質量和開采程度，為下一步決策部署奠定理論基礎，從而提高油田開采量的穩定性，實現可持續發展。當前，分層注水井測試大多呈現周期性，每年4-5月會定期檢查一次，這種周期性的注水井測試可以幫助工作人員及時了解井下發生的情況，掌握油田的開發程度，為下一步擴大再生產奠定基礎。但這種情況也造成測試結果直接與測試設備性能和測試環境好壞相掛鉤，在多種內外界因素的作用下，分層注水井測試結果不穩定，其具體表現為以下幾個方面。

2.1 形成水垢影響測試效率

絕大多數分層注水井當中的溶液都是高飽和的鹽溶液，當飽和度上升或溫度下降時，鹽類會析出，堆積在金屬表面形成水垢。水垢的形成有利有弊，從其有利的方面來看，水垢既包括飽和鹽單體又夾雜了許多水溶液當中的雜質，可以有效減少水溶液當中的其他物質；從其有害的方面來看，水垢逐漸加厚會堵塞管道，導致設備測試精準度降低，甚至會影響設備的使用壽命。工作人員向注射器內所注射的水溶液，往往并不是純凈水，其中包括許多雜質如泥沙等，這些雜質會靜止下沉，沉積在水井底部，堵塞低端管道，影響測試效率。

2.2 注水井套發生變形和井下存在沉淀物影響測試的準確性

作為注水井的重要組成部分之一，注水井套是否變形將會直接影響到測試的最終結果。而實際使用過程中發現，受過度擠壓和壓力過大等因素的影響，實際使用過程中的注水井套很大程度上都會發生變形，造成注水時承載壓力負荷進一步增大，其使用壽命相應降低。除壽命降低的影響外，過度壓力產生的變形會導致注水井套產生彎曲，造成一部分測試設備無法深入分井層底部開展測試，影響測試結果的全面性。此外，井下堆積大量沉積物時，會導致注水管管樁上端堵塞，影響其他測試設備的通行性，這部分沉積物不僅僅是泥沙，還可能包含多種物質，這些物質會產生相互作用，影響測試的準確性。

2.3 壓裂酸化的影響

在遇到吸水能力較差的油層時，通常需要利用到壓裂酸化的方法。經過一系列操作后，一部分殘留的壓裂砂可能會對油層產生一定的影響，需要通過洗井工作進行清除，但若洗井不徹底，就有可能出現影響后續工作的情況。

2.4 調剖劑堵塞管道的影響

當遇到油井調剖堵水時，技術人員可以選擇利用調剖劑解決。但是受到井下溫度的影響，調剖劑的濃稠度可能發生一定的變化，容易導致管道出現堵塞，這會直接影響洗井的效果。

3 分層注水井測試效率提高的可行措施

3.1 針對水質的對策

首先，工作人員應該增強對各類設施的維護工作，定期對設施進行沖洗，并且通過添加藥劑的方式定期去除水垢，加強水質監測，分析被處理污水的水質情況。其次，工作人員應該增強清洗工作，盡可能減少注水管網對水質的污染。最后，工作人員可以在一部分地區放置緩蝕劑和過濾網，減少除水以外的其他物質流入油管中，延長油管使用壽命。

3.2 針對管柱結垢的對策

首先，工作人員應該結合清理水井管柱污垢去除的實際需要，優化除垢劑的配方，了解污垢的具體組成情況，以確定最終的施工工藝和施工要求，盡可能減少水垢掉落堵塞水管或者影響測試效率的情況。其次，工作人員應該定期對水井管道進行檢修和更換，一部分一次性投入使用的油管還應該進行預處理，如防腐、防垢等，盡可能延長油管使用壽命。最后，工作人員還應該實現通井工作的常態化，在測試之前就對井下油管進行清理，減少對測試結果的影響。

3.3 針對地層出砂的對策

地層出砂可能會掩埋管柱，導致測試儀器無法通過最后一級偏心配水器，但直接洗井往往效果不佳，管柱尾球部已經被完全堵塞，高壓水從油套環空內進入油管，很難沖洗到沉積物，工作人員所要采用的主要洗井流程是將各層全部封堵后再進行洗井，使高壓水通過尾球部進入油管，該方法適用于死油較多或出砂嚴重的油井，但是一部分沉積物過多的井可能會出現憋壓情況。

3.4 針對聚合物的對策

水驅井內出現聚合物說明該井不同層之間的矛盾突出，如果水井內部出現聚合物現象時沒有對其進行封堵，可能會降低聚合物的濃度，影響開發效果，所以工作人員應該深入分析這類井各個層的實際情況，監測聚合物濃度，并且有目的地開展洗井和通井，采用相應的封堵措施對其進行處理。

3.5 針對調剖劑的對策

當調剖劑殘留于管柱內時會影響測試設備的通行情況，所以工作人員應該首先利用清除器將附著在井壁上的調剖劑進行處理，然后通過洗井等措施沖出調剖劑，再利用針對調剖劑所設置的專用通井機進行通井，使各類測試儀器可以順利下到油井底部。此外，工作人員還應該組建作業跟蹤團隊，實行扁平化管理模式，提高管理效率，對重點環節實行全過程跟蹤，盡可能減少作業質量所造成的測試遇阻問題。

3.6 鋼絲的打撈

測試時鋼絲落入井內造成嚴重問題，該現象出現的原因可能是：首先，鋼絲強度低出現了斷裂，其次鋼絲使用時間過長，導致其脆性增加，最后是人為因素導致鋼絲斷裂。水井管柱高度通常在1 500 m 左右，因此鋼絲一旦落入井底就很難打撈出來。此外，井口直徑較小，也會影響打撈效率，所以工作人員應該盡可能地降低將鋼絲掉入井底的可能性。該措施主要有三項，首先，工作人員在使用前應該對鋼絲進行檢查，對使用時間長的鋼絲及時進行調換，結束使用后也應該進行鋼絲保養工作。其次，測試鋼絲使用時間盡可能維持在半年左右。最后，工作人員必須嚴格按照流程進行操作，防止鋼絲斷裂。

3.7 測試儀器遇阻對策

影響測試儀器通行效率的原因多種多樣，以下主要分析了近兩年的主要影響因素。

（1）偏心配水器結垢導致儀器下不去。當配水器測試密封面出現結垢問題時，需要使用到偏心工作筒除垢器。該器械的使用可以有效減少油管內的結垢問題，提高測試效率。該儀器既可以減少當前水井的污垢，也可以防止后續出現結垢問題。通常情況下，工作人員將流量器的前端接入除垢器，除垢器本身具有一定重量，既可以維持平衡系統的穩定性，又可以對水井進行不定期除垢，實用性較高。

（2）管柱內砂埋導致儀器下不去。受井筒壓力不均衡的影響，井眼附近的稠油、泥沙和水垢等雜質會進入油套環形空間，沉入油罐內部，這部分雜質在靜止作用下逐漸沉積，導致油管尾管堵塞，造成油管內產生埋沙，雜質較多時，這些雜質還可能堵塞最后一級配水器，在這種情況下采用高壓洗井法，很難徹底解決堵塞問題。

最近兩年，許多油井工作人員都在針對該問題進行探索實驗，發現將擋球投入配水層段內，然后進行倒洗井，高壓水就可以通過擋球強行進入油罐內，完成清洗過程。該方法較適用于稠油較多的水井，但是如果水井堵塞嚴重，這種方法反而會加大憋壓問題，此時可以使用小油管高壓沖洗法。

4 結語

本文深入分析了當前分層注水井測試可能遇到的一些問題，并且針對這些問題提出了可行性較高的解決措施。分層注水井測試是油井開發的關鍵測試手段之一，其效率將直接影響油井的未來發展狀況，但分層注水井測試會受到多種因素的影響，與此相關的研究應該將重點放到提高測試效率、減少堵塞問題上。