各種無損檢測技術的優缺點

繆其中

摘要：在現代化社會生產的過程中，無損檢測技術的應用得到了非常廣泛的應用，并且在使用無損檢測的過程中，可以對被檢測的物品進行更加精準的檢測。我們常見的無損檢測的方式主要是以射線檢測法、磁粉檢測法以及超聲檢測法為主的，對不同的器械進行檢測，應適應相對應的檢測方式。因此，本文將對現有的無損檢測技術進行分析，通過實驗的過程分析出其存在的優缺點，通過對其優缺點進行深度的了解后，在對后續實踐過程中可以更好的應用。

關鍵詞：無損檢測技術;優缺點

引言：

盡管無損檢測技術已經應用到很多行業領域有一定的應用，但是在實際使用的過程中，無損檢測技術也會出現各種方面的優缺點，并不是廣泛引用的就一定好，在不同的方面使用不同程度的無損檢測技術其優劣勢還是比較明顯的。只有在充分掌握無損檢測技術的優劣勢之后，才能更好的對其進行使用，并精準的掌握對其使用的程度。

一、常見的無損檢測技術的分類及應用

無損檢測技術的出現主要是通過對被檢測的對象在進行檢測的過程中，不改變或者不損害其外觀的情況下對其內部的情況以及外部的情況進行一定的檢測，通過使用材料內部構造缺陷引起的一系列化學反應開展檢測工作。

（一）射線檢測

射線檢測的方式主要是通過使用射線的方式對器械內部的零件或者外部的性能進行檢測，該技術的利用主要是通過不同射線穿透性與衰弱性的特點開展檢測活動的，將射線投射到零件的表面，然后依照物體密度的差異對物體進行一定的檢測。若在進行射線檢測的過程中，物體的密度較大時，整個檢測的過程就會出現衰減的現象，反之檢測就會明顯增多。通過底片的光感度判斷物體的內部是否存在質量的問題，盡管這種檢測的方式在生活中是較為常見的，但是這種檢測技術在進行檢測的過程中也存在一定的缺陷。若物體密度過大時，射線檢測的精準度就會降低。

（二）超聲檢測

超聲檢測的原理主要是利用超聲震波以及介質傳播的形式對其進行檢測的，其優點可以通過超聲的方式收集到多個方面的能量，即使是存在于介質中的震動，也可以將其轉化成聲波的形式，在將聲波通過折射或者反射的現象對整個被檢測的物件進行檢測，看其是否存在一定的損傷。這種檢測方式長用于工業檢測當中，使用的超聲波頓主要在0.4-25HZ之間。超聲波檢測還可以用于遠距離的檢測，其有裝置小，自重輕的特點，使用超聲的方式可以對其進行初步的探傷。使用超聲檢測的過程中，對零部件的設計以及焊接技術有一定的要求，在做好前期規劃的基礎上，才能進一步實現超聲檢測。如：在對儀器進行檢測之前，先對其工作形成的波形進行觀察和研究，當波形有錯誤的時候，要及時記錄下來，以便后續工作可以正常開展。進行初步的觀察后，就要對內部的零件進行精細的檢測，二次檢測主要是深入探測損傷的部位。完成深度檢測后，還要對兩次檢測進行結果的對比，保障兩次檢測的結果吻合。

（三）滲透檢測

滲透檢測主要是利用的是毛細現象對物體進行檢查，通過檢測的方式來觀察物體的表面是否存在明顯的缺陷，這種檢測的方式主要是運用于對金屬、非金屬以及磁性和非磁性材料的檢測，檢測的范圍相對之前的檢測來說會更廣[1]。

使用滲透檢測的方式對其進行檢測，操作的方法相對來說是更加便捷的，并且不需要有過多設備的投入，無論是在設備成本還是經濟成本上，需要承擔的壓力是更小的。使用滲透檢測的方式對其進行檢測時，可以使檢測人員更加直觀的對內部有損傷的結構進行檢測，靈敏程度可以發現不足一微米的損傷或者缺陷。并且，在對該中檢測方式應用的過程中，檢測的對象是不受內部物理組織或者化學結構的影響的，在對黑色、焊接件、機械或者陶瓷等方面進行檢測使常見的，可以具體的檢測出其中出現的裂紋、氣孔或者折疊等的損傷。但是這種檢測的方式不可用于粉末、冶金等多孔的材料當中。

（四）聲發射檢測

發生檢測主要用于物體受到外界環境的影響后，物體在受到斷裂或者變形的情況下使用的，在此過程中會產生瞬時彈性波，使用聲發射檢測的方式可以對產生的彈性波進行收集，更加準確的了解其中存在的反應，明確物體存在的變化特征。聲發射檢測使用的過程中抓喲使將接收到的信號轉換成電信號，借助其對物體內部的損傷進行判斷，看物體內是否存在一定的損害，并對其中損害的情況進行具體的判斷[2]。這種檢測方式一般常用與壓力容器耐壓試驗當中，通過使用聲發射檢測的方式，可以有效提升對物體質量的檢測。

（五）渦流檢測

使用渦流檢測的方式主要是利用電磁感應的現象對其進行檢測，電磁感應的過程中，當交流電的線圈靠近被檢測的物體是，該物體的表面就會產生一定的渦流，檢測人員可以用過觀察渦流的特征對其進行了解，主要觀察的現象可以從渦流的軌跡、大小或者相位等對其進行判斷，就可以準確了解被檢測材料的存在的缺陷。除此之外，渦流大小的變化還可能使被檢測物體的形狀、電導率等發生一定的變化，還可能會形成較大的磁場，使線圈發生一定的變化，檢測人員可以通過出現的情況對其進行判斷。渦流檢測的方式是利用到點試件內渦流變化的特征對其形狀、尺寸、材料等進行判斷的，這種檢測的方式用于裂縫、折疊、孔洞更容易發揮其優勢[3]。

（六）磁粉檢測

使用磁粉檢測的方式主要的目的是為了保障被檢測產品的質量和安全的，其使用的方式與上述的集中檢測內有差異，同樣是在不損害外部結構的情況下對物體由內島外進行檢測，進而判斷零部件是否出現缺陷的現象[4]。

在磁粉檢測的過程中，我們常見的兩種檢測方式有通電發和線圈磁化兩種方式，并且可以將該種檢測方式用于較大的單個體或者零部件當中來。

二、結束語

使用無損檢測的方式在未來生產生活中可能成為主流的檢測方式，隨著未來新工藝、新材料等不斷的涌現，為無損檢測方式的使用創造了更加有利的條件，并且其檢測的結果會更加的精準，檢測率也會隨之不斷提升，尤其是對于一些結構較為復雜的物件來說，使用無損檢測的方式，更容易保障其精準度。

參考文獻：

[1]尹領.淺談超聲波無損檢測技術及其應用前景[J].華東科技（綜合），2019，000（005）：1-1.

[2]曹玉棟，祁偉彥，李嫻，等.Research progress and prospect on non-destructive detection and quality grading technology of apple%蘋果無損檢測和品質分級技術研究進展及展望[J].智慧農業，2019，001（003）：29-45.

[3]萬方琳.無損檢測技術在樁基檢測中的應用研究[J].江西建材，2019，No.248（09）：39-40.

[4]范立東.探究建筑鋼結構中焊接缺陷的無損檢測技術[J].城鎮建設，2019，000（011）：56.