發(fā)電廠鍋爐四管防磨防爆措施研究

廖斌

摘要：對發(fā)電廠而言，鍋爐四管對發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性有直接性的影響。在發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組工作時(shí)，如果鍋爐四管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則會(huì)影響到發(fā)電廠的正常運(yùn)行，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)收益的降低。基于此，本文就發(fā)電廠鍋爐四管防磨防爆措施進(jìn)行深入地研究。

關(guān)鍵詞：發(fā)電廠;鍋爐四管;防磨防爆

1 引言

安全是企業(yè)生產(chǎn)的第一要?jiǎng)t，在發(fā)電廠日常運(yùn)作過程中，鍋爐設(shè)備對發(fā)電廠的安全運(yùn)行有決定性影響。鍋爐四管作為鍋爐設(shè)備必不可少的構(gòu)成部分，其性能高低直接關(guān)乎著鍋爐系統(tǒng)和整個(gè)發(fā)電廠的穩(wěn)定性。現(xiàn)階段，鍋爐四管最為常見的問題便是爆漏，此同樣是阻礙發(fā)電廠生產(chǎn)發(fā)展的重點(diǎn)難題。所以，對發(fā)電廠鍋爐四管防磨防爆措施進(jìn)行研究有著十分重要的實(shí)踐意義，可以全面掌握導(dǎo)致鍋爐四管出現(xiàn)爆漏問題的根本原因，了解對鍋爐四管進(jìn)行防磨防爆的基本措施，采取有效手段以降低鍋爐四管發(fā)生爆漏的可能性，進(jìn)而確保鍋爐設(shè)備的可靠性以及安全性，推動(dòng)發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)“又快、又好”發(fā)展。

2 鍋爐四管爆漏的常見原因

第一，磨損。在鍋爐日常運(yùn)作過程中，極易發(fā)生磨損，同時(shí)鍋爐管排也在受到著不同類型的磨損，常見的磨損主要有機(jī)械磨損與飛灰磨損兩種類型。其中，機(jī)械磨損主要是指鍋爐管排在運(yùn)作時(shí)會(huì)與管夾形成磨損，鍋爐四管遭受磨損，則會(huì)導(dǎo)致泄漏問題;飛灰磨損通常發(fā)生于四角煙氣走廊位置（管屏編排）、后豎井低溫過熱器及省煤器區(qū)域、吹灰器、出列管、或者入孔門周圍等位置。

第二，腐蝕。即使腐蝕爆管出現(xiàn)可能性比較低，然而因?yàn)槠渚邆洳豢深A(yù)測性以及突發(fā)性，如果出現(xiàn)，則通常會(huì)導(dǎo)致較大面積的受熱面損壞。腐蝕爆管的主要特點(diǎn)是管壁出現(xiàn)坑狀或者點(diǎn)狀腐蝕，腐蝕形狀是最為常見的貝殼狀;腐蝕區(qū)的金相組織不會(huì)有所改變;裂紋呈橫斷面開裂，爆口鈍且寬。

第三，熱疲勞。所謂“熱疲勞”，主要指的是鍋爐管由于受鍋爐啟停造成的熱應(yīng)力、汽膜的反復(fù)消失與出現(xiàn)造成的熱應(yīng)力、由振動(dòng)造成的交變應(yīng)力相互作用而出現(xiàn)的疲勞損壞。熱疲勞爆管的主要特點(diǎn)是由外到內(nèi)變化的環(huán)形裂紋;以橫向裂紋為主的龜狀裂紋;裂紋粗且短，同時(shí)裂紋內(nèi)充斥著腐蝕產(chǎn)物的楔狀裂紋。引起熱疲勞的原因主要包括：管壁溫度突然改變，爐膛用水吹灰，形成熱沖擊;超溫造成管材疲勞強(qiáng)度明顯降低;基本負(fù)荷機(jī)組參加調(diào)峰運(yùn)作，反復(fù)啟停以及變負(fù)荷運(yùn)行。

3 發(fā)電廠鍋爐四管防磨防爆措施

3.1 建立健全定期檢查制度

進(jìn)一步加大對鍋爐四管的定期檢查力度，及時(shí)更換已經(jīng)超出使用時(shí)間限制的零部件。鍋爐設(shè)備所有部分的零部件都是有相應(yīng)的時(shí)間壽命，如果超出運(yùn)行壽命，則應(yīng)當(dāng)立即對其展開養(yǎng)護(hù)和維修，情況較為嚴(yán)重的應(yīng)要換部件，從而避免鍋爐設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生問題。例如：鍋爐中的過熱器原始管的壽命時(shí)間大約為10萬小時(shí)，若超過該時(shí)間限制，則在對鍋爐展開大修時(shí)應(yīng)注重?fù)Q管工作，將鍋爐內(nèi)部工作時(shí)間已經(jīng)超過10萬小時(shí)的所有管子全部更換。伴隨設(shè)備的不斷老化，應(yīng)增加檢修頻率，增加檢修時(shí)間，從而保障鍋爐設(shè)備運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

3.2 不斷加大管理力度

因?yàn)殄仩t四管在日常運(yùn)行時(shí)極易遭受氣壓和氣溫等因素的影響，所以為了避免上述因素對鍋爐產(chǎn)生損害及破壞，應(yīng)當(dāng)完全根據(jù)相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)來對鍋爐運(yùn)行實(shí)施管理，堅(jiān)決防止“小問題不處理”的粗獷式作風(fēng)，強(qiáng)化設(shè)備檢修和管理工作，發(fā)生問題應(yīng)立即解決。在設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過程中，需嚴(yán)格明確化學(xué)監(jiān)督的基本章程，保證鍋爐的水質(zhì)和運(yùn)行時(shí)的氣體質(zhì)量符合要求。鍋爐熱工人員在操作時(shí)應(yīng)確保受熱面壁溫測點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，其內(nèi)容主要包含所有保護(hù)以及自動(dòng)連、鎖的科學(xué)性。與此同時(shí)，還需強(qiáng)化對蒸汽吹灰過程的管理。對于金屬監(jiān)督，則需要按照機(jī)組檢修工作來完成，金屬鍋爐的必檢項(xiàng)目，對鍋爐外部和內(nèi)部展開相應(yīng)的核查檢驗(yàn)。燃煤配比提升，使得鍋爐內(nèi)部煤質(zhì)更加穩(wěn)定。煤化驗(yàn)單位需要及時(shí)檢查和分析煤質(zhì)狀況，掌握其根本情況，檢查者需要了解燃料的熱點(diǎn)，且采取對應(yīng)的舉措，避免出現(xiàn)事故，有效保障發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行的安全性。

3.3 進(jìn)一步加大檢查人員培訓(xùn)力度

定期對發(fā)電廠防磨防爆人員開展專業(yè)性的培訓(xùn)，以提高相關(guān)人員的能力水平，提升運(yùn)行管理人員燃煤摻燒摻配以及調(diào)整運(yùn)行參數(shù)的能力，對管壁溫度進(jìn)行合理控制。尤其是對于超臨界鍋爐，氧化皮的產(chǎn)生、脫落和溫度調(diào)控密切相關(guān)。需要采取鍋爐控制氧化皮爆管舉措且不斷優(yōu)化，尤其應(yīng)重視完全根據(jù)啟停曲線來開啟和關(guān)停鍋爐，合理控制受熱面壁溫和鍋爐參數(shù)，及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行時(shí)的超溫狀況。此外，還應(yīng)充分發(fā)揮檢修“傳幫帶”的作用，加強(qiáng)檢修人員的水平，確保防磨防爆檢查工作有序完成。并且，還需根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的現(xiàn)實(shí)狀況，組織參與機(jī)組檢修的防磨防爆人員在檢修工作開始以前展開系統(tǒng)化的防磨防爆培訓(xùn)，集中學(xué)習(xí)、分析鍋爐四管發(fā)生泄漏的代表性案例，不斷增強(qiáng)防磨防爆檢修人員的技術(shù)水平。在檢修工作開始前，需要安排三級(jí)防磨防爆網(wǎng)絡(luò)成員展開全面的安全技術(shù)交底，要求檢查員熟悉此次檢修技術(shù)要求、項(xiàng)目內(nèi)容等其他內(nèi)容;熟知防磨防爆檢查各項(xiàng)文件包的使用規(guī)則，完全根據(jù)限定的工藝程序進(jìn)行檢查;精準(zhǔn)、全面的記錄各類檢查數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的分析。全面落實(shí)質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃，對全部驗(yàn)收點(diǎn)都應(yīng)按照相應(yīng)程序進(jìn)行驗(yàn)收和簽字。

4 ?結(jié)論

綜上所述，由于受各方面因素的影響，發(fā)電廠鍋爐四管時(shí)常會(huì)出現(xiàn)爆漏的現(xiàn)象。所以，未來應(yīng)通過建立健全定期檢查制度、不斷加大管理力度、進(jìn)一步加大檢查人員培訓(xùn)力度等措施，以提高鍋爐四管防磨防爆的效率，進(jìn)而確保發(fā)電廠的安全運(yùn)行。

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