電氣防爆技術在煤礦電氣設備中的應用解析

祝兆和

摘 ?要：解析電氣防爆技術在煤礦防爆電氣設備中的使用與維護現狀。電氣防爆技術在煤礦防爆電氣設備中應用廣泛，煤礦防爆電氣設備對于瓦斯礦井安全生產起到至關重要作用。

關鍵詞：電氣防爆技術;煤礦電氣設備;應用解析

0 ?引言

當前，隨著煤礦機械化化水平不斷提升，電氣設備投入多，常常發生電氣事故，煤礦防爆電氣設備對于礦井安全生產起到至關重要作用。煤礦防爆電氣設備安全使用一般包括正確地選型、正確安裝以及正確地維護、檢修等方面。同時由于煤礦防爆電氣設備使用、管理維護不到位，引起防爆電氣設備“失爆”，在瓦斯、煤塵集聚時，引發瓦斯、煤塵爆炸事故，給煤炭企業造成重大損失。因此解析電氣防爆技術在煤礦防爆電氣設備中的使用與維護現狀十分必要。

1 ?電氣防爆技術概述

1.1環境介質爆炸的條件

環境介質爆炸的發生需要一定的前提，即氧氣、爆炸性物質、引爆源，只有當這三者在一定區域同時存在時才有可能發生爆炸。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時遇到熱源將會發生爆炸。

1.2電氣防爆技術

防爆就是要控制三個爆炸條件中的一個或多個，于是人們采取了多種防爆電氣技術方法，防止爆炸危險性環境形成及其爆炸，所以我們就是要控制在爆炸性環境中工作的物體既引爆源這就是防爆。防爆電氣技術就是在電氣設備上使用一個或多個防爆技術，使其在正常工作或故障時產生的熱源不能引起周圍環境中處于爆炸極限范圍的爆炸性物質與氧氣的混合物發生爆炸。

1.3防爆電氣設備類型

目前，煤礦常見的防爆電器型式有隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型 、油浸型 、充砂型等。防爆電器分為兩類，即煤礦井下用電氣設備（Ⅰ類）和除礦井以外的長沙使用的電氣設備（Ⅱ類），煤礦井下用電氣設備與普通電氣設備相比有一些特殊的設計要求、特點。

2 ?煤礦防爆電氣設備常見失爆現象

2.1外殼失爆

外殼有下例情況之一的視為“失爆”。外殼有裂紋、開焊、嚴重變形長度超過50mm，凹陷深度超過5mm。隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。

2.2腔體失爆

腔體有下例情況之一的視為“失爆”。設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況;改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者;隔爆設備的隔爆腔之間直接貫通，沒有保持原設計的防爆性能。

2.3緊固件失爆

緊固件有下例情況之一的視為“失爆”。用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母;彈簧墊圈未壓平或螺栓松動;螺栓或螺孔滑扣;隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣;緊固螺釘深入孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小于螺紋直徑的1.5倍）;螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度;卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為準。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。

2.4隔爆面失爆

隔爆面有下例情況之一的視為“失爆”。隔爆面銹蝕在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度超過1mm;隔爆面上有油漆和機械性雜物，隔爆面無防銹油或磷化面脫落，（隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）;操作桿的表面粗糙度不大于3.2（Ra值）;隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致，緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。

3 ?煤礦防爆電氣設備的安全管理

3.1 ?煤礦防爆電氣設備選用

煤礦防爆電氣設備必須選用有資質的廠家生產的符合在煤礦井下有爆炸危險環境中使用的電氣設備。煤礦防爆電氣設備在入井前必須經專職防爆檢查員檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后，方可準許入井。防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經國家授權的礦用產品質量檢驗部門檢驗。

選用防爆電氣設備，一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型;二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體、粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別;三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響;四是保證安裝使用維護的特殊性;五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。

3.2 ?煤礦防爆電氣設備安裝

煤礦防爆電氣設備在運輸和安裝過程中失去防爆性能，不得安裝，更不能投入使用。必須經修復后并由防爆檢查員檢查合格后，貼上合格證方能投入使用。

煤礦防爆電氣設備在安裝前，首先要檢查其外殼是否有破損，裂紋，各個絕緣保護層是否腐蝕裸露，接線盒是否牢固。

其次檢查塑料彈性密封件是否有老化情況，設備的金屬外殼是否被腐蝕生銹，防爆電氣設備的接地和接零是否牢靠、符合要求，等電位連接是否規范，不合格的要及時改正，老化的元件要及時更換。

其三檢查設備外殼否清潔，確保無有害物堆積，及時清理非金屬表面的灰塵，防止靜電，移動式電氣設備的使用場所是否符合規定。檢查設備外殼的螺釘是否緊固，受力是否均衡，設備的密封隔離裝置是否安全規范。煤礦防爆電氣設備安裝必須符合設備安裝質量標準，做到一次性達到防爆標準要求，運行前必須經過專業技術人員驗收合格方可投入運行。

3.3 煤礦防爆電氣設備日常維護

由于煤礦井下生產環境惡劣，潮濕的環境及空氣當中的一些有害氣體很可能會對電氣設備的表面進行腐蝕，造成電氣設備外殼隔爆能力降低。加之冒頂、機械沖擊等致使防爆電氣設備出現“失爆”現象，必須提高警惕。

煤礦要成立專門的防爆檢查小組，定期對井下防爆電氣設備進行檢查檢修，加強日常巡檢、維修和檢查的力度，及時發現問題解決問題，將事故隱患扼殺在萌芽階段。為此要建立健全責任追究制度、考核制度、設備維護登記制度，使日常巡檢真正發揮作用，杜絕機電設備事故的發生。

4 ?結論

防爆電氣設備不僅要保證在制造過程中防爆安全質量，而且，還要保證正確選型和安裝、使用維護得當，才能真正達到防爆的目的。防爆電氣設備正確使用與維護對煤礦井下安全生產意義重大。為了確保煤礦企業生產的安全性和高效性，煤礦企業應當加強對新設備和新技術研究，加強對防爆電氣設備先進技術的應用;加強對煤礦井下防爆電氣設備的科學管理，提高維修質量，消滅防爆電氣設備失爆。同時提高機電職工對防爆電氣防爆性能的認識和在實際工作中掌握和運用標準是實現煤礦防爆電氣設備安全運行的保障。

參考文獻

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