如何預防粉塵爆炸危險場所粉塵云與粉塵層著火

主持人，你好！

如何防止生產過程可燃性粉塵爆炸危險場所粉塵云與粉塵層著火，著火存在哪些較大危險因素和易發(fā)生的事故類型有哪些?

易安網友

易安網友，你好！

爆炸性粉塵環(huán)境易導致發(fā)生粉塵爆炸，初始爆炸的沖擊波將未發(fā)生爆炸的沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被引燃而發(fā)生連續(xù)爆炸。防止生產過程可燃性粉塵爆炸危險場所粉塵云與粉塵層著火，要從防止粉料自燃，防止明火與熱表面引燃，防止電弧和電火花，防止摩擦、碰撞火花，從惰化及正確的滅火方法等方面著手采取滅火措施。

1.防止粉料自燃

（1）具有自燃性的熱粉料，貯存前應冷卻到正常貯存溫度。

（2）在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或有氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施。

（3）對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時應采取防水防潮措施。

2.防止明火與熱表面引燃

（1）粉塵爆炸危險場所不應存在明火。當需要進行動火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：

——由安全生產管理負責人批準并取得動火審批作業(yè)證；

——動火作業(yè)前，應清除動火作業(yè)場所10m范圍內的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；

——動火作業(yè)區(qū)段內涉粉作業(yè)設備應停止運行；

——動火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段有效分開或隔斷；

——動火作業(yè)后應全面檢查設備內外部，確保無熱熔焊渣遺留，防止粉塵陰燃；

——動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業(yè)場所。

（2）與粉塵直接接觸的設備或裝置（如電機外殼、傳動軸、加熱源等），其表面最高允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度。

（3）粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：

——工藝設備的軸承應密封防塵并定期維護,有過熱可能時，應設置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置；

——使用皮帶傳動時應設置打滑監(jiān)測裝置,當發(fā)生皮帶打滑時，應自動停機或發(fā)出聲光報警信號；

——金屬粉末干磨設備應設置溫度監(jiān)測裝置，當金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應自動停機。

3.防止電弧和電火花

（1）粉塵爆炸危險場所建（構）筑物應按GB 50057《建筑物防雷設計規(guī)范》中有關規(guī)定采取相應防雷措施。

（2）當存在靜電引燃危險時，除應符合GB 12158《防止靜電事故通用導則》相關要求外，還應遵守下列規(guī)定：

——所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采用防靜電直接接地措施,不便或工藝不準許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；

——直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道（帶）等，應采用金屬或防靜電材料制成；

——金屬管道連接處（如法蘭），應進行防靜電跨接；

——操作人員應采取防靜電措施。

（3）粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB 12476.1《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第1部分:通用要求》、GB/T 3836.15《爆炸性環(huán)境 第15部分:電氣裝置的設計、選型和安裝》的相關規(guī)定；應防止由電氣設備或線路產生的過熱及火花，防止可燃性粉塵進入產生電火花或高溫部件的外殼內。

（4）粉塵爆炸危險場所電氣設計、安裝應按GB 50058《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.防止摩擦、碰撞火花

（1）粉塵爆炸危險場所設備和裝置應采取防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施。

（2）在工藝流程的進料處，應設置能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子等防止雜物進入的設備或設施。

（3）應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花。

（4）使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割，應采用與動火作業(yè)相同的安全措施。

（5）粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質板材加工用砂光機連接的除塵風管、紡織梳棉（麻）設備除塵風管等，應設置火花探測與消除火花的裝置。

另外，在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采用惰化技術。應根據(jù)粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑。不應采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法。對于金屬粉塵和與水接觸可能產生爆炸性氣體的粉塵，不應采用水基滅火器和水滅火。