李赟
海軍裝備部 陜西咸陽 713105
目前,我國軍工企業普遍建立基于GJB 9001 系列標準的質量管理體系并保持持續有效的運行,對規范武器裝備科研生產管理、提高質量管理水平和保證裝備科研生產有序進行起到舉足輕重的作用。為深入貫徹強軍目標要求,落實裝備事業全面深化改革的戰略部署,著眼裝備轉型建設的使命需求,不斷推進武器裝備建設實現大發展,現有的質量管理評價模式已凸顯不足。為了使裝備質量管理遵循持續改進的目標,探尋一種新的評價模式就顯得頗為迫切和需要[1]。
質量管理體系審核和管理評審是目前應用最普遍的質量管理體系有效性評價的方法。這兩種方法是對質量管理體系的一種定性評價,而且審核工作要部分依賴于審核員對標準和所審核組織所處行業特點的理解。
隨著裝備事業的發展以強軍目標為引領,部隊對裝備質量與可靠性要求越來越高。質量管理體系有效運行對產品質量的保證起到了重要的作用,反思目前質量管理,當前的評價方法存在如下弱點:
(1)評價以定性的符合與否進行描述,操作起來有一定的主觀性。
(2)缺乏系統化的績效評估指標體系。事實上,我們目前的質量管理運行有效性評價更多地受限于審核人員的能力和主觀經驗而非客觀的數據證據。
(3)評價仍以“要素”進行,很難切實地從“過程”的角度進行評價,從而難以對組織整體績效做出綜合評價。
軟件能力成熟度模型為軟件企業的過程能力提供了一個階梯式的改進框架,明確定義了5 個不同的成熟度等級,一個組織可按一系列小的改良性步驟向更高的成熟度等級前進,包括初始級、可重復級、已定義級、已管理級和優化級[2]。軍工企業在武器裝備軟件管理時已引入了軟件能力成熟度模型,并取得了一定的效果,特別是總裝備部結合重點型號任務承擔情況,在軍工核心企業中大力推動GJB5000A 體系的認證工作。
基于軟件能力成熟度在軍工企業的應用實例,質量管理成熟度模型的基本框架也是5 種階梯式的進化框架。通過“基礎級-有效級-穩定級-增值級-優化級”5 級成熟度來描述軍工企業質量管理成熟水平漸進的度量標準[3]。
(1)等級Ⅰ為基礎級,是對組織建立、運行質量管理體系的最低要求。衡量組織達到基礎級要求的標準是通過軍方認可的第三方質量管理體系認證機構的認證并按規定接受監督審核。
(2)等級Ⅱ為有效級,是組織達到基礎級要求后,在持續滿足質量管理體系的普適要求的基礎上,重點關注和改進組織的核心過程—產品實現過程,并通過基本的質量反饋過程運行,滿足組織基本的糾偏需求,保證產品符合性要求。有效級主要評價組織中產品實現的基本過程的運行,圍繞對產品實物質量起決定作用的生產、試驗和檢驗過程中的各個要素展開評價。
(3)等級Ⅲ為穩定級,是組織達到有效級要求后,通過組織結構和研制生產模式的調整,明確組織中各級質量管理職責,利用質量體系的外延和擴展,建立對實現產品的管理支持過程。穩定級主要評價組織的計劃管理及合同管理對管理資源和生產資源的配置,持續保證產品符合性的要求,也是組織對外展現其質量可信的能力。
(4)等級Ⅳ為增值級,是組織達到穩定級要求后,通過質量管理為組織的發展提供增值,利用最高領導層的戰略策劃對組織質量文化的促進作用,形成自我完善的持續改進機制;組織能將質量管理理念向上延伸到組織外部業務流程,利用組織質量文化影響力整合組織的供應鏈,形成供應商和組織的利益共同體。增值級主要評價組織的領導力對組織全面質量管理文化的影響作用,以及組織的財務管理對質量管理活動的促進作用。
(5)等級Ⅴ為優化級,是組織達到增值級要求后,建立質量信息系統,使用先進統計方法,對組織內外部質量信息有效收集和分析,并利用質量信息和數據分析的結果有效指導質量管理決策;組織能將質量管理理念延伸到組織外部業務流程的下游,利用組織質量文化影響顧客需求和期望,同時重視員工對組織質量文化的推動作用,形成供應商、員工和顧客的利益共同體。優化級主要評價組織信息管理和數據分析能力和狀態,質量管理測量數據完備性,數據統計方法的適宜性,對質量決策的支撐程度;組織與顧客、員工溝通方式和內容是否滿足顧客、員工需求。
質量管理成熟度模型是在當前國際成熟度理論基礎上,充分融合軍工企業緊跟世界軍事變革潮流,逐步實現精細化管理的需要而提出的基于質量管理體系標準的成熟度模型,具有以下3 個方面特點:
(1)在GJB9001 系列標準的基礎上建立,但又超越了標準要求,充分體系了軍工企業精細化管理的特點,借鑒了卓越績效模式的要求。
(2)充分考慮企業從重視產品質量到重視過程質量,進而突出成本、服務、相關方利益的發展模式,采用逐級跨越的結構,提出特征和能力。
(3)針對每一個特征,充分考慮評價指標體系,成為一個“做什么”和“做的如何”的完整系統。
通過模型的應用,軍工企業應能夠實現如下目標:
(1)獲取從基本運行到卓越的進步式階梯,用以指導企業質量管理成熟的方向。
(2)通過評價體系,幫助企業通過自評估正確認識自身的質量管理能力,識別自身存在的深層次薄弱環節,用以指導持續改進。
(3)為企業在供應鏈中推行質量管理要求提供幫助。