淺談電廠熱能動(dòng)力工程裝置的檢修維護(hù)

彭江

重慶三峰百果園環(huán)保發(fā)電有限公司 重慶 402260

我國垃圾傳統(tǒng)的處理方式為露天焚燒和填埋，污染環(huán)境又浪費(fèi)土地資源。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán)格，垃圾無害處理已經(jīng)引起人們的重視。垃圾發(fā)電廠引進(jìn)自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)可以避免垃圾的危害，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省土地資源。

1 電廠熱能動(dòng)力工程裝置故障原因

1.1 爐膛溫度不合理

爐膛溫度是影響垃圾發(fā)電廠余熱鍋爐結(jié)焦的主要原因之一，當(dāng)爐膛溫度不合理時(shí)，就易產(chǎn)生結(jié)焦問題。主要表現(xiàn)為以下兩點(diǎn)：

（1）溫度過高，在垃圾焚燒過程中，為保證其中的二惡英充分分解，需要將溫度控制在1 千度以上，此時(shí)，火焰的中心溫度會(huì)較高，易使垃圾焚燒所產(chǎn)生的飛灰軟化，熔融，產(chǎn)生結(jié)焦隱患。

（2）在爐膛溫度控制過程中，由于多種因素的影響會(huì)無法準(zhǔn)確控制溫度測(cè)點(diǎn)，使溫度測(cè)點(diǎn)的準(zhǔn)確性存在偏差，從而產(chǎn)生結(jié)焦隱患[1]。研究表明，影響溫度測(cè)點(diǎn)的因素主要是溫度測(cè)點(diǎn)掛焦或者掛灰，當(dāng)出現(xiàn)此兩種問題時(shí)，溫度測(cè)點(diǎn)上的溫度與實(shí)際溫度會(huì)存在較大偏差，在正常情況下，溫度測(cè)點(diǎn)的溫度與理論溫度可能相差50度，但實(shí)際運(yùn)行溫度可能超過100 度甚至200 度，并會(huì)根據(jù)季節(jié)不同而產(chǎn)生溫度差異，造成實(shí)際溫度過高，出現(xiàn)鍋爐結(jié)焦問題。

1.2 鍋爐結(jié)構(gòu)不合理

鍋爐結(jié)構(gòu)不合理也是垃圾發(fā)電廠余熱鍋爐結(jié)焦的原因之一，當(dāng)前鍋爐的結(jié)構(gòu)主要為絕熱燃燒形式，此設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是未設(shè)計(jì)任何受熱面，只設(shè)計(jì)了保護(hù)爐墻的爐墻冷卻風(fēng)與出煙口前后拱，此種鍋爐結(jié)構(gòu)是造成鍋爐結(jié)焦的重要原因。其具體表現(xiàn)為焚燒爐經(jīng)過喉部擴(kuò)壓，使從焚燒爐出來的煙氣速度降低，煙氣中大部分粉塵分離沉積下來，并沿著爐壁流動(dòng)，會(huì)粘接熔融在爐壁之上，此后，當(dāng)爐壁中出現(xiàn)新的粉塵時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)，使粘結(jié)的粉塵冷卻再凝固，出現(xiàn)結(jié)焦問題。鍋爐水冷壁受熱面積設(shè)計(jì)偏小，導(dǎo)致吸熱量少，爐膛溫度較高，增加了管壁高溫腐蝕以及結(jié)焦的幾率。

1.3 受鍋爐配風(fēng)影響

鍋爐配風(fēng)是鍋爐運(yùn)行中的重要組成部分，配風(fēng)控制影響著鍋爐結(jié)焦，當(dāng)前，鍋爐運(yùn)行中配風(fēng)控制存在的問題主要有兩點(diǎn)：一是配風(fēng)量明顯小于鍋爐運(yùn)行量，在煙氣氧量控制方面，運(yùn)行中的配風(fēng)量明顯過小，致使煙氣測(cè)試中一氧化碳含量偏高，降低了無機(jī)物灰渣熔點(diǎn)，造成爐壁結(jié)焦問題。二是二次風(fēng)機(jī)未投入運(yùn)行或投入量偏少，氧量長期偏低，垃圾中的未燃燒顆粒會(huì)經(jīng)過焚燒爐出口，由于重量問題大面積沉積，在喉部上方結(jié)渣、結(jié)焦，并增加飛灰在喉部的沉積效果。有些二次風(fēng)長期不投或投量較低，二次風(fēng)噴口區(qū)域結(jié)焦，致使想投用時(shí)，二次風(fēng)無法進(jìn)入爐膛，起到對(duì)煙氣的擾動(dòng)和二次燃燒的作用。

1.4 鍋爐燃燒不合理

鍋爐燃燒不合理導(dǎo)致結(jié)焦嚴(yán)重，鍋爐長期超過額定出力運(yùn)行，使得鍋爐的焚燒量、風(fēng)量增加，鍋爐熱負(fù)荷增加，超出了鍋爐本身能夠承受的范圍。控制火焰中心，不能過于靠前或者偏斜嚴(yán)重。當(dāng)一次風(fēng)溫過高，特別是干燥風(fēng)溫過高時(shí)，如果垃圾較干燥、熱值較高時(shí)，垃圾提前在干燥段燃燒，使得干燥段區(qū)域溫度過高，增加結(jié)焦幾率[2]。如果鍋爐時(shí)常發(fā)生偏料現(xiàn)象，火焰偏斜會(huì)導(dǎo)致局部燃燒過旺，溫度過高，而另一側(cè)溫度較低，動(dòng)力場(chǎng)不均衡，也會(huì)增加結(jié)焦概率。

2 電廠熱能動(dòng)力工程裝置維護(hù)分析

2.1 垃圾料層厚度控制

垃圾料層厚度的測(cè)量是通過檢測(cè)燃燒爐排上部垃圾和爐排下部空氣壓力之間的差值。通過調(diào)節(jié)推料器、干燥爐排和燃燒爐排等設(shè)備的運(yùn)行速度，保證燃燒爐排上的垃圾層厚度均勻。爐膛溫度受垃圾供應(yīng)量的影響，垃圾供應(yīng)量應(yīng)該在某一個(gè)范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，過多或不足都可能引起爐膛溫度降低。推料器的速度直接由垃圾層厚度值控制，垃圾層的漏風(fēng)情況可以通過百分比如實(shí)反映出來。

2.2 垃圾燃燒位置的控制

爐膛內(nèi)溫度和垃圾燃燒位置有一定的關(guān)系，當(dāng)垃圾熱值含量低時(shí)，將垃圾燃燒位置移動(dòng)到后側(cè)；當(dāng)垃圾熱值含量高時(shí)，將垃圾燃燒位置靠前移動(dòng)。垃圾燃燒位置的控制輔助爐膛溫度控制調(diào)節(jié)。

2.3 焚燒爐內(nèi)溫度的控制

二次風(fēng)風(fēng)量的溫度受焚燒爐內(nèi)溫度影響。如果垃圾料層厚度高會(huì)引起爐內(nèi)溫度高。增加爐排速度可以減少垃圾層料厚，著火面積減少。這種調(diào)整方法的優(yōu)點(diǎn)不會(huì)影響負(fù)荷波動(dòng)，調(diào)整完后繼續(xù)留意爐溫和鍋爐負(fù)荷參數(shù)變化，確保煙氣溫度控制在850℃及以上，煙氣流速不能過快，完全穿過爐膛時(shí)間不能少于2s。

2.4 做好水平煙道清灰工作

使用成熟效果好的清灰方式，同時(shí)設(shè)計(jì)合理，不能有死角。目前使用較多、效果較好的有激波清灰、蒸汽吹灰。好的清灰方法能及時(shí)清除管壁積灰，同時(shí)又能避免對(duì)管壁產(chǎn)生損傷[3]。使用激波清灰，一般在激波噴口附近區(qū)域的管壁表面加防磨瓦，來保護(hù)管壁免受減薄的影響。在正常運(yùn)行中，合理安排清灰頻次，防止過度清灰對(duì)設(shè)備帶來損傷。

2.5 濃度控制

煙氣中一氧化碳濃度和氧氣濃度成反方向變化，當(dāng)一氧化碳濃度升高時(shí)，氧氣濃度會(huì)降低。通常可以調(diào)節(jié)爐膛二次風(fēng)流動(dòng)速度和燃燼爐空氣流動(dòng)速度，來維持省煤器出口氧氣濃度在合適范圍。二次風(fēng)溫度控制在220℃，煙氣中氧氣含量要求6%-8%，氧化鋯分別安裝在鍋爐省煤器出口和煙囪中。

3 結(jié)語

因?yàn)槌鞘械目焖侔l(fā)展導(dǎo)致垃圾處理量越來越大，垃圾處理后的廢氣及廢物排放要求也越來越嚴(yán)格。我們需要研究先進(jìn)的垃圾處理技術(shù)，提高垃圾處理效果，確保垃圾燃燒充分，達(dá)到國家排放要求，從而改善社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。