自動控制技術在機械加工工藝中的應用研究

丁彬瀚

（西南科技大學城市學院，四川 綿陽 621000）

0 引言

我國機械加工制造企業在近年來迎來了事業發展的高峰期，但是發展與挑戰并存，面臨著諸多的困難，機械加工企業在生產過程中不斷的運用高科技和先進的手段，充分發揮機器加工工藝中的自動化控制技術，也為自動化控制技術的進一步發展提供了廣闊的空間。

1 自動化控制技術的重要性

人工操作是我國傳統機械加工工藝中常用的方式，在傳統的人工操作基礎上，對其工作模式進行創新改革，推升自動化控制工藝，在生產制造上有了更高的效率，提升了制造質量[1]。因為自動化控制系統的存在，產品質量得到了有效保障，傳統人工操作過程中的誤差也得到了盡量的規避，企業由此提高自身的競爭力，除此之外，自動化控制技術人員在技術快速發展過程中提高員工自身的技能水平，帶動企業的全面發展。

2 加工工藝的基本概述

2.1 加工工藝的基本意義

自動化機械加工工藝為我國計算機程序發展水平提升起到了重要作用。在具體生產提高的過程中，我國機械生產部門應盡可能地節約成本與資源，促進生產水平的進一步提高。相對于傳統的人工流水線而言，新型自動化控制技術可以極大地提高生產效率，促進生產模式的人工智能化，規避誤差，越來越多的企業開始使用自動控制技術，企業的生產效率得到了明顯提升，自身發展也有了更多的空間，對于企業的效率和運行模式都起到了改進與調整的作用。

2.2 加工工藝的作用

機械加工可以促進產品質量的提升，當然這也是提升加工工藝的有效手段，另外機械加工產業對于其中所涉及的制造工藝應積極完善，對其中的操作流程進行妥善處理，特別是針對零件中的任何一個細節都要高度注意，這樣才能夠促進工藝流程的高效發展[2]。另外在日常生活中機械加工工藝比較常見，其加工出的產品往往不被重視，但實際上機械加工工藝其實在加工程序上存在一定的復雜性和多樣性，在加工流程中也比較復雜。

2.3 加工工藝的生產特征

針對我國機械加工工藝而言，種類和范圍都比較廣泛，產品加工過程中流程相對繁雜，因此加工工藝在技術上比較復雜。包括車工、鍛工、磨工、銑工等，如果不能夠按照規范的流程進行操作，難免會出現一些安全風險。機械加工運轉過程中，除了體力活之外，還需要大量的復合型人才，這樣才能夠保證機械加工技術的水平充分發揮出來，另外機械加工工藝所涉及的范圍比較廣，時代的發展使得越來越多的新技術得到了更新，新材料得到了使用，所以，為了促進機械加工水平的不斷提升，在加工產業的材料運用上使用了金屬和非金屬材料，讓各種產品的性能都發生了改變。

2.4 機械加工工藝的具體運用

我國自動控制技術對加工過程的管理提出了高要求，能夠有利于物料運輸，使設備建造更加完善，不僅如此，還要建立起完善的自動化控制系統，融合機械加工技術，為其高效發展提供保障。除此之外，計算機系統在數據庫的建立過程中，要將機械控制加工工藝充分利用起來，進而制造出效率更高的系統。

3 自動控制技術在機械加工中的應用

3.1 自動化控制的設備

目前我國對各類自動控制設備的研究已經取得了一定的成績，隨著自動化技術的不斷成熟與普遍應用，自動控制設備在實際應用中對于行業的發展具有重要的推動作用。尤其是機械加工工藝，在多種自動化控制設備的支持下才能夠實現更加科學的各類機械的生產與運用[3]。而在應用自動化控制設備時若想充分地發揮其推動作用，必須遵守相關運行操作標準，提高機械自動化操控的有效性。

3.2 自動化控制技術與加工方式的融合創新

隨著機械產品更加多樣化的發展，在進行機械制造時更應該重視對其制造生產技術的優化，對自動化控制技術與加工方式進行融合創新，明確生產技術的功能與應用，從而更加合理的對機械產品分類[4]。

多樣化的加工方式，可以為行業的發展帶來更多的升級，而兩者之間的融合創新，可以為行業發展帶來更多的可能性。工業領域想要實現進一步的發展，想要在市場激烈競爭中脫穎而出，對這種融合創新給予高度重視，充分發揮機械加工工藝中自動控制技術的作用，實際能夠推動整個領域的不斷發展。

3.3 自動化控制系統

成熟的自動化控制系統主要包括設備制造、物料傳輸及信息管理等多個方面，而在機械加工設備領域還需要包含數據中心與控制系統，如此才能夠在材料傳輸過程中保持工程的有序性。例如應用傳送、搬運及儲存設備，通過計算機技術對數據進行更好的管理，通過成熟的信息系統保障產品的質量。

3.4 自動化控制的發展趨勢

對于機械加工控制技術而言，它既要適應傳統機械生產加工模式還要對其進行改進與創新，從而不斷優化機械加工企業的競爭力。這要求機械加工技術人員應重視對技術發展的研究，更好的認識技術、關注技術同時創新技術、研發技術，以提高產品質量為目標對技術進行創新研究。

4 自動化控制在機械加工工藝安全隱患中的管控

4.1 機械加工工藝操作過程

機械加工工藝操作是一項存在較高安全隱患的操作，針對一系列安全隱患較高的操作，必須采取有效的措施進行控制，既是對操作人員的安全性負責也是對整個項目的負責。例如，在進行鐵件加工時，要完成切削作業，此時就容易發生鐵屑劃傷的問題，尤其是操作人員未進行良好的防護時，就容易因鐵屑飛濺而受到傷害[5]。針對機械加工過程中的安全性隱患，在操作過程中必須做好防護，保證防護板的安全性，從而保護操作者的人身安全。同時要建立操作人員的安全意識，使其重視防護措施的落實，及時清理鐵屑，做好安全防護工作。操作人員本身具有較高的安全意識，實際上可以避免很多安全隱患的發生。目前，在應用自動化控制技術時存在生產效率提高但安全效率降低的問題，在未來應進一步提高生產的安全性，對操作進行合理管控，加強施工設備的管理，從而使危險系數降至最低。

4.2 機械加工的車工操作

機械加工人員的管理工作中對車工操作的管理是其重要部分，在管理時要兼顧車工操作的特點，保障絲桿與光桿長度滿足轉速需求，從而保障更快的轉速，降低操作過程中安全事故發生的概率[6]。這不免對機器加工的車工操作水平提出了更高的要求，在進行此類加工工件操作時必須做好花盤、卡盤的開設工作，增大其面積，從而提高車工操作的安全性與經濟性。另外，還要對設備進行完善的管理，管理措施要符合相關要求。

4.3 機械加工的銑工操作

在銑工操作的旋轉部分需要進行預期的管理，對加工流程進行密切的關注，保障操作流程的執行符合相關標準，并要強化其刀具管理，提高安全性[7]。工作人員在操作過程中要保持高度的安全操作理念，確保安全措施的落實，從而提高銑工操作的效率與安全性。

5 結語

在機械加工工藝的發展道路中，自動化發展是必然的發展方向，而自動化控制技術的應用對其持續發展具有極大的推動作用。在應用自動化控制技術時，相關技術人員應重視對技術的創新與研究，以高速的發展腳步持續推動行業發展，同時也要加強自動化控制技術與機械加工工藝的融合，使其為機械加工工藝的發展注入更強的動力。