油漿泵機械密封泄漏分析及處理措施

王曉鑫

【摘要】隨著國家各項經濟事業的快速發展和社會環境的不斷變化，我國的石化行業也迎來了快速發展的大好時機，各種石化裝置動設備被投入實際的生產當中。由于動設備的運行情況在一定程度上決定著整個生產項目的生產速度和生產質量，所以企業高度重視動設備的管護工作。就目前而言，對于設備專業人員來說最為苦惱的技術難題就是機泵運行周期短，維護難度高。如果不能夠解決油漿泵機械密封泄漏問題，提升機泵的運行質量，那么就很難保證后續生產工作的順利進行。因此，本文圍繞這些話題展開了深入性的研究分析。

【關鍵詞】石油化工裝置;動設備;油漿泵;機械密封泄漏

引言

結合以往的實踐經驗，我們可以發現在大部分情況下，油漿泵和風機之所以會出現故障，主要是因為機械密封處出現了泄漏問題。也正因此，提升機械的密封性就可以在很大程度上提高機泵的運行穩定性。

1油漿泵機械密封泄漏的原因

1.1直接原因

由于不同的油漿泵在實際生產過程中所采用的機械密封形式也是不一樣的，所以在發現其出現泄漏問題的時候，我們也需要選擇相適應的沖洗介質。在實際生產的過程中，由于受到常壓蒸餾環境的影響，所以很多殘留的重油重組分子，往往分子量較大，沸點較高，容易出現分解或者變質的情況，就會直接降低整個成品的生產質量。針對這種情況，技術人員會通過改變壓力環境的方式來調整原料油的沸點值，從而提升輕質油組分的提取度。在大部分情況下，技術人員會采用二線蠟油來作為沖洗介質，同時在這一過程中還需要保證催化環境的溫度。將蠟油送入充洗部位之后，它的溫度就會呈現出持續下降的態勢，直至與油漿泵內部的介質溫度達成一致才會停止下降。如果蠟油溫度降低過多低至80度以下，那么蠟油的粘稠度就會有所提高，整體的性能被大大降低，進而影響密封彈簧的制動性能，對后續的生產造成巨大的負面影響。在實際生產的過程中，如果技術人員不對密封環的安裝情況進行檢測導致其失效或者調整的不夠及時，那么在密封面就會出現泄漏點。

1.2管理原因

機械設備管理不當會在一定程度上提高油漿泵出現密封泄漏問題的幾率，想要降低管理因素對油漿泵運行情況的影響，我們就必須要重視起對工作人員的管理工作。在實際生產的過程中，我們發現很多操作人員的行為、意識都不是非常符合我們的工作需求。有的操作人員對于低溫介質泵的認識不足，具有極為薄弱的風險意識;還有的操作人員自身對于設備的熟悉度不夠，導致其技術能力不符合崗位要求。如果操作人員不能夠充分重視起單級機械密封機泵的管理工作，不具備充分的工作經驗，以至于不能及時的發現其中所存在的風險隱患，那么將會給后續的生產帶來極大的危害。除此之外，還有部分操作人員能夠及時的發現其中所存在的問題，但是由于情況匯報不及時或者匯報程序過于麻煩，導致調度工作相對滯后，進而產生一系列的負面影響。

2油漿泵機械密封泄漏的處理措施

2.1開槽斜面擠緊軸套式密封結構

相較于其他密封結構而言，這種結構不僅具有更強的傳動可靠性，而且它在拆卸和安裝起來也比較的便利，并不會對轉動軸產生一定的損傷。除此之外，在結構內部設有限位板，限位板的存在能夠很好的調整泵外的密封壓縮量。由于該結構內部的傾斜角是45度的，所以相對來說具有更好的分散應力的作用，使得螺紋管的使用性能有所提高。在密封過程中，操作人員可以選用耐高溫性能較強的柔性石墨材料，這樣可以有效避免泄漏問題的出現。

2.2應用耐磨性較強的副材料

在油漿泵運行的過程中，由于動靜環密封面之間會產生一定的摩擦，很容易出現損傷問題和熱裂問題，所以我們要在摩擦互動環的表面涂抹一定的氧化鉻，從而提升動靜環材料的硬度差異，避免這些問題的出現。同時受高溫環境的影響，密封環鑲嵌結構的零件經常會出現脫落的情況，針對這種情況，工作人員需要嚴格的控制密封壓縮量和密封面之間的摩擦情況。

2.3優化密封冷卻、沖洗效果

在實際生產的過程中，由于油漿泵密封面之間穩定液膜的狀態會受到環境溫度的影響而轉變為蒸汽，進而使油漿泵內部出現輻射狀徑向裂紋，降低生產效率。針對這種情況，我們需要進一步加強機器的冷卻能力，通過轉變循環水冷方式，調整冷卻系統來提高冷卻介質的汽化流量，降低環境溫度。除此之外，由于催化劑容易受溫度影響而出現顆粒粘結的情況，所以我們需要進一步增大沖洗孔的直徑和沖洗的壓力。在沖洗效果得到增強之后，油漿泵密封面間的溫度變化能夠得到有效的控制。

3結束語

在當今的時代環境下，石油化工行業的發展情況彰顯著一個國家的石油化工能力，它的健康發展也在一定程度上維護著社會的穩定。提高石油化工設置裝備的運行質量就必須要加大其維護檢修力度，其中油漿泵機械密封問題由于突出，更需要相關企業和工作人員給予充分的重視。

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