SnO2/石墨烯納米復合材料的制備及儲鋰性能

李 海，王世星，李堂鵬，趙 雷

(銅仁學院材料與化學工程學院，貴州銅仁 554300)

作為鋰離子電池負極材料，SnO2具有高達782 mAh/g 的理論比容量[1]，但循環過程中發生嚴重的體積變化，致使容量快速衰減。此外，SnO2的導電能力差，影響了儲鋰容量的發揮，特別是大電流充放電時的容量較小。石墨烯具有優異的電導率、高的比表面積和良好的機械柔韌性，非常適合與納米SnO2混雜制備納米復合材料用于鋰離子電池。在復合材料中，石墨烯片層可以比一般碳材料更好地緩沖納米SnO2的體積變化，同時能夠更好地提高電極材料的電導率。Paek等[2]首次將SnO2納米顆粒與石墨烯用機械混合的方法制備了SnO2/石墨烯納米復合材料。Lian 等[3]以石墨烯和SnCl4為原料，采用氣-液界面合成方法制備了SnO2/石墨烯納米復合材料。以上兩種方法先制備石墨烯，將石墨烯分散后再與納米SnO2或其前驅體進行復合。由于石墨烯的分散遠不如氧化石墨烯(GO)理想(特別是在水中)，所以會導致石墨烯在復合材料中的分布不均勻，影響電極材料電化學性能的提高。以GO 和SnO2的水溶性前驅體為原料原位制備SnO2/石墨烯納米復合材料可以有效分散石墨烯和SnO2納米顆粒，使兩相分散均勻。但是，目前大多原位制備過程都涉及到回流、過濾(或離心)和洗滌等操作[4-6]，使得制備路線比較復雜繁瑣。

本文將GO 水溶膠和SnCl2·2 H2O 水溶液混合，滴加氨水使溶膠發生絮凝，蒸發干燥后，經熱退火制得SnO2/石墨烯納米復合材料。該制備過程簡單有效，不涉及回流、過濾、離心和洗滌等操作。在制得的復合材料中，SnO2納米顆粒均勻地分散在石墨烯片層上，且兩相結合緊密。作為鋰離子電池負極材料，該復合材料表現出優越的儲鋰性能。

1 實驗

1.1 材料制備

SnO2/石墨烯納米復合材料的制備過程如圖1 所示。將50 mg 的GO(南京先豐納米材料科技有限公司)超聲分散于20 mL 去離子水中，形成均勻水溶膠。將該水溶膠與20 mL的SnCl2·2 H2O (150 mg)水溶液(滴加兩滴鹽酸以利于溶解)混合。兩者混合后，GO 片層上的含氧官能團會與Sn2+發生共價性的錨定作用力[7]，這有利于GO 在SnCl2·2 H2O 水溶液的分散。在強力攪拌中向混合液中逐滴滴加5 mL 氨水，在80oC 恒溫水浴中攪拌至粘稠狀，后于80oC 鼓風干燥箱干燥。產物在氬氣氣氛中經500oC 熱退火2 h，制得復合材料。由于SnCl2的水解，原料中的Cl-和以氯化氫和氨氣的形式從樣品中揮發出來。用同樣的制備方法制備不加GO 的純SnO2納米顆粒，以作對比。

圖1 SnO2/石墨烯納米復合材料制備過程示意圖

1.2 材料表征

純SnO2納米顆粒和SnO2/石墨烯納米復合材料的晶相結構用X-射線衍射儀(XRD,Rigaku D/MAXγ-A,CuKα 放射源，λ=0.154 06 nm)進行測試，掃描范圍10°～80°。用場發射掃描電子顯微鏡(FESEM,JSM-7001F)和透射電子顯微鏡(TEM,JEM-2010)觀察純SnO2納米顆粒和SnO2/石墨烯納米復合材料的形貌。采用熱重分析(TGA,SETSYS EVOLUTION TGA 16/18)來測試SnO2/石墨烯納米復合材料中SnO2的質量百分比，條件為：室溫到900oC，升溫速度10oC/min，空氣氣氛。

1.3 電化學性能測試

將活性材料純SnO2或SnO2/石墨烯與乙炔黑、聚偏二氟乙烯(PVDF)以80∶10∶10 的質量比在研缽中簡單混合，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮(NMP)，充分混合制成均勻的漿狀物。將漿狀物均勻地涂在銅箔上，于80oC 鼓風干燥箱干燥3 h，再在120oC 的真空干燥箱干燥12 h。電池組裝在充滿氬氣的Mbraun 手套箱中進行，O2和H2O 的含量均小于10-5。上述工作電極的電化學性能在CR2016 型鈕扣電池中測試。將工作電極、隔膜(Celgard2400)和金屬鋰片按照三明治結構疊壓在電池殼中，滴加適量的電解液后封口。電解液為1 mol/L LiPF6/(EC+DMC)(體積比1∶1)。新裝的電池放置3 h 后進行恒電流充放電測試，電壓范圍為0.01～3 V (vs.Li/Li+)，電流密度為50 mA/g。倍率測試的電流密度分別為100、200、400、600 和1 000 mA/g。

2 結果與討論

圖2 為純SnO2和SnO2/石墨烯的XRD 譜圖。兩譜圖都清晰地呈現出晶體SnO2的衍射峰，表明納米SnO2晶體可以通過氨化、鼓風干燥和熱退火這一過程形成?？紤]到純SnO2是在惰性氣氛氬氣而不是空氣中進行熱退火制得的，所以二價的錫在80oC 的空氣中就已經被氧化為四價了，這是因為二價的錫具有很強的還原性。SnO2/石墨烯復合材料XRD 譜圖中各個衍射峰的強度要明顯弱于純SnO2，這是因為分散在SnO2納米顆粒間的石墨烯片層將納米SnO2有效隔離分散開來，熱退火時抑制了SnO2晶區的生長。同時，在復合材料的XRD 譜圖中沒有發現歸屬于石墨烯的鼓包峰，這是由三方面原因造成的：一是石墨烯含量較少；二是純SnO2的衍射強度很大，石墨烯的衍射峰相對太弱；三是由于納米SnO2的存在，石墨烯片層的堆垛更加無序。

圖2 純SnO2和SnO2/石墨烯納米復合材料的XRD譜圖

采用SEM 對純SnO2和SnO2/石墨烯進行了觀察，如圖3所示。純的納米SnO2由于納米材料高的表面能發生了嚴重的團聚，團聚體的尺寸從幾微米到十幾微米不等[圖3(a)]。由較高放大倍數的圖3(b)可知，納米SnO2的顆粒呈粒度均勻的球狀，團聚體中顆粒結合緊密。純SnO2的這種形貌是由于水分蒸發過程中沒有其它材料對其進行隔離造成的。團聚嚴重的SnO2顆粒由于嵌鋰/脫鋰過程中產生的體積變化會很容易與集流體失去電接觸，導致容量的快速衰減[8-9]。SnO2/石墨烯中納米SnO2顆粒的形貌與純SnO2完全不同，納米SnO2顆粒均勻分散在石墨烯片層上[圖3(c)]，且其粒度明顯小于純SnO2，由于納米SnO2顆粒的存在，石墨烯片層呈折皺狀[圖3(d)]。可以預見，分散均勻的SnO2/石墨烯復合材料有利于及時緩沖SnO2在嵌鋰/脫鋰過程中的體積變化，同時可以更有效地提高電極材料的電導率，從而提高電極的循環穩定性和容量。純SnO2和SnO2/石墨烯中SnO2納米粒子尺寸的不同也驗證了兩種材料XRD 譜圖衍射峰強度的差別。

圖3 純SnO2和SnO2/石墨烯納米復合材料的SEM 照片

通過TEM 進一步分析了SnO2/石墨烯納米復合材料的微觀結構(圖4)。由圖4(e)可知，納米SnO2的尺寸很均勻，平均粒徑約10 nm，大于一些文獻[2-3,5,10]的報道值。從高分辨TEM照片可以清晰地看到SnO2納米粒子的晶相條紋[圖4(f)]，表明了納米SnO2良好的結晶化。由圖4(a)～(e)可知，SnO2納米顆粒均勻地分布在石墨烯片層上，更重要的是SnO2納米顆粒與石墨烯片層間具有較強的相互作用力，這與Wang 等[11]報道的Mn3O4/石墨烯混雜物的形貌相似。這是因為GO 中的羧基、羥基和環氧基等含氧官能團能夠共價性地錨定Sn2+，使得SnO2納米粒子在晶體生長時緊密地附著在石墨烯片層上。無疑，納米SnO2與石墨烯的這種結構非常有利于電極儲鋰性能的提高。一方面，SnO2納米顆粒在石墨烯片層間的均勻分散能夠有效地緩解充放電過程中電極的體積變化，從而提高電池的循環穩定性。另一方面，納米SnO2和石墨烯間較強的相互作用力使得充放電過程中電子能更順暢地從石墨烯傳遞到SnO2，有利于整個電極電導率的提高，從而提高電極容量和倍率性能。

圖4 SnO2/石墨烯納米復合材料的TEM照片

為了量化復合材料中納米SnO2的質量百分比，在空氣氣氛中做了TGA 分析，如圖5 所示。因為SnO2在空氣中加熱既不會增重也不會失重，所以復合材料中熱失重的只有石墨烯。石墨烯的燃燒主要發生在300～500oC，之后熱重曲線變得平穩，說明石墨烯已經燃燒完畢，900oC 時質量殘留71%，即為復合材料中納米SnO2的質量含量。

圖5 SnO2/石墨烯納米復合材料的熱重分析曲線

圖6(a)是SnO2/石墨烯電極在50 mA/g 電流密度下前兩次循環的充放電曲線。電極的首次放電和可逆比容量分別為1 803 mAh/g 和970 mAh/g，對應53.8%的庫侖效率。首次循環較大的不可逆容量由兩方面組成。一是不可逆電化學反應SnO2+4 Li++4 e-→2 Li2O+Sn 引起的鋰損失，另一個是電解液分解后在SnO2表面形成SEI 膜[12-13]引起的鋰損失。兩次循環的充電曲線(電壓上升)區別不大，充電容量主要集中在0.01～1 V，且在0.25～0.75 V 有一個不太明顯的平臺，對應于去合金反應SnLix→Sn+xLi++xe-。在復合電極中，SnO2和石墨烯的比重分別為71%和29%，復合電極的理論比容量為：Ccomposite=CSnO2×71%+Cgraphene×29%=782 mAh/g×71%+744 mAh/g×29%=770.98 mAh/g。首次循環970 mAh/g 的可逆比容量遠高于該理論比容量，說明納米SnO2和石墨烯在儲鋰方面存在著一定的協同效應。第二次循環的放電和充電比容量分別為964 和904 mAh/g，對應的庫侖效率為93.8%，可逆性明顯提高。

圖6 SnO2/石墨烯納米復合材料的電化學性能

圖6(b)為純SnO2和SnO2/石墨烯的庫侖效率圖。兩者首次循環庫侖效率差別不大，但在隨后的循環中，純SnO2的庫侖效率明顯低于SnO2/石墨烯。這是因為純SnO2中納米SnO2粒子發生了嚴重的團聚，嵌鋰后Sn 粒子發生體積膨脹，電極與集流體的電接觸變弱，脫鋰容量相應地變小，所以庫侖效率就較小。而對于SnO2/石墨烯電極而言，納米SnO2粒子被均勻地分散在石墨烯片層上且與之緊密結合，這樣在嵌鋰過程中產生的應力就可以被機械柔韌性良好的石墨烯片層及時地緩沖掉，保持了整個電極結構的相對穩定，嵌入到Sn 中的鋰絕大部分會從中脫出，所以庫侖效率比較高。

圖6(c)為純SnO2和SnO2/石墨烯的循環穩定性能圖。在50 mA/g 的電流密度下，SnO2/石墨烯電極經過50 次循環后保存了639 mAh/g 的可逆比容量，是首次可逆比容量970 mAh/g的66%，高于Paek 等[2]和Yao 等[10]的報道值。而且，30 次循環后，該電極的容量變得很穩定。很明顯地，純SnO2電極的循環穩定性比SnO2/石墨烯電極差很多。在同樣的電化學條件下，純SnO2電極32 次循環后的可逆比容量只有117 mAh/g，小于石墨電極理論比容量(372 mAh/g)的1/3。SnO2/石墨烯較純SnO2更好的循環穩定性要歸因于其微觀形貌。如前所述，SnO2納米顆粒被均勻地嵌入到石墨烯基體中，且兩相間有很好的結合，金屬Sn 與鋰間的合金化和去合金化所帶來的電極體積變化能夠及時有效地被富有彈性的石墨烯片層緩沖掉，整個電極結構是穩定的，電極與集流體間的電接觸保持得很好，使得容量較穩定。

SnO2/石墨烯電極的倍率性能在不同的電流密度下進行測試，如圖6(d)所示。在100 mA/g的電流密度下，SnO2/石墨烯前10 次循環的比容量與圖6(c)中前10 次循環(50 mA/g)非常接近。在200、400、600 和1 000 mA/g 的高電流密度下，SnO2/石墨烯電極的可逆比容量分別為643、459、350 和213 mAh/g。換言之，電流密度從50 mA/g 增大20 倍至1 000 mA/g 時，可逆比容量從639 mAh/g[圖6(c)]只減小2/3 降至213 mAh/g，表現出良好的倍率性能。SnO2/石墨烯電極良好的倍率性能源于石墨烯片層的高電導率以及納米SnO2與石墨烯片層間緊密的結合。大尺寸高電導率的石墨烯片層能夠有助于構建良好的導電網絡，使電子輸運更順暢。另外，納米尺寸的SnO2粒子可以縮短鋰離子在體相內的傳遞路徑，也有利于提高倍率性能[14]。

3 結論

通過混合GO 水溶膠與SnCl2·2 H2O 水溶液，并經過氨化、空氣干燥以及隨后的熱退火制得了SnO2/石墨烯納米復合材料。該制備方法簡單、有效、成本低。在所制得的復合材料中，粒徑均勻的SnO2納米顆粒均勻地分散在石墨烯片層中，且SnO2粒子緊密地附著在石墨烯片層上。這種形貌使得SnO2嵌鋰形成合金產生的應力能夠被具有良好機械柔韌性的石墨烯片層及時地緩沖，且石墨烯保證了整個電極的電導率。用作鋰離子電池負極材料時，SnO2/石墨烯電極具有高的庫侖效率、高且穩定的容量以及良好的倍率性能。本文所用的實驗方法具有通用性，可以推廣至其它金屬氧化物與石墨烯復合材料的制備。