扣角成形模結構解析

張軍建，劉志紅，張子良，夏曉敏

（1.青島海爾智慧廚房電器有限公司，山東青島 266101；2.萊陽海爾智慧廚房電器有限公司，山東萊陽 265200）

1 引言

扣角從字面上理解，“扣”即是使兩個物體扣在一起，組裝成一個整體。“角”即是一個角落，一個部分。所以扣角的含義即是使兩個物體扣在一起的一個部分，要求外觀不得有塌角和變形。

主要包括3種類型，如圖1所示。某產品上扣角的實物圖如圖2所示。

圖1 扣角類型

圖2 扣角實物圖

2 扣角成形步驟

（1）扣角Ⅰ大多應用于手機及平板電腦等的外殼之上，這種扣角一般位于制件的頭部或尾部。其成形步驟如圖3所示。

圖3 扣角Ⅰ成形步驟

（2）扣角Ⅱ大多應用于數碼相機的外殼件上，這種扣角可位于制件底部的任何部位。其成形步驟如圖4所示。

圖4 扣角Ⅱ成形步驟

（3）扣角Ⅲ在數碼相機及手機外殼件上都適用，這種扣角可以位于制件底部的任何部位。其成形步驟如圖5所示。

圖5 扣角Ⅲ成形步驟

3 扣角的預彎模具結構

綜上3種扣角，扣角Ⅱ更有代表性，這里著重介紹扣角Ⅱ的預彎和成形（墩扣角）方式。

3.1 扣角預彎模具組裝圖及2D核心結構圖

預彎工序是將已經翻直處理好的折彎邊下料進行折彎的工序，對下料的步驟在此不再贅述。預彎結構與由外向里的側切結構類似，插刀推動滑塊由外向內運動參與成形，為便于倒扣脫模，下模內型芯采用斜滑塊。其組裝圖與成形部分詳細結構圖如圖6和圖7所示。

圖6 扣角預彎模具組立圖

圖7 扣角預彎模具結構

3.2 扣角預彎模運動順序

開模狀態下，工序件放置到位，定位可靠，如圖8所示，即可進行沖壓動作。

圖8 開模狀態

上模下行，固定于脫料板上的壓料型體接觸制件后，傳力與斜滑塊，將斜滑塊壓到位，最終將制件壓緊。此時插刀同步向下運動，在制件壓緊后，準備驅動滑塊運動，如圖9所示。

圖9 脫料板將斜滑塊壓到位

上模繼續下行，插刀驅動插刀座、凸模固定塊、預彎凸模和側向壓料塊組件在滑軌上向制件運動。側向壓料塊與凸模固定塊之間裝有彈簧，組件滑向制件時，在彈力的作用下，側向壓料塊率先接觸制件成形處并壓緊，如圖10所示。

圖10 側向壓料完成

側向壓料塊壓緊制件后，在插刀的驅動下預彎凸模繼續向制件運動直至成形到位。緊接著插刀繼續下行5mm直至閉模，最終插刀直臂部分與插刀座直臂配合，以及在后擋塊的支撐下，使成形到位且穩定，如圖11所示。

圖11 預彎凸模到位，插刀繼續向下移動5mm，閉模

4 扣角的成形（墩扣角）模具結構

預彎成形后，下一工序就是墩扣角。成形后CNC加工掉墩角后多余的料，從而保證制件扣角外側無塌角。

4.1 扣角的成形（墩扣角）模具組裝圖及2D核心結構圖

墩扣角工藝，是在上脫板壓料完成后，通過插刀推動驅動塊，使扣角凹模先運動到成形位置，隨著上模向下運動，扣角凸模參與成形，閉模完成墩角工序。其組裝圖與成形部分詳細結構圖如圖12和圖13所示。

圖12 墩扣角模具組立圖

圖13 墩扣角模具2D核心結構圖

4.2 扣角的成形（墩扣角）模具運動順序

開模狀態下，下模板和下模背板組件在彈簧力的支撐下，與下墊板保持適當間距，從而使扣角公凹模處在待工作狀態，制件放好后，即可進行沖壓動作，如圖14所示。

圖14 開模狀態

上模在沖床的帶動下，與制件接觸并且壓緊。上模繼續下壓，通過固定在下模板上的內限位塊，推動下模板和下模背板組件，壓縮彈簧向下運動，使插刀相對向上運動，經過一定行程后驅動裝夾在下模板上的扣角凹模運動參與成形，如圖15所示。

圖15 上模壓料后繼續向下，插刀向上運動，扣角凹模即將運動

上模繼續向下運動一定距離，插刀相對向上運動，驅動扣角凹模運動到位，如圖16所示。

圖16 上模繼續向下，扣角凹模運動到位

上模繼續向下運動，扣角凸模到位，扣角完成，閉模，如圖17所示。

圖17 閉模狀態

4.3 墩扣角模注意事項

在設計墩扣角模具時，需要注意以下3點，如圖18所示。

圖20 墩扣角模注意事項

5 結束語

扣角工藝應用面相對較窄，特將此課題拿出來共享，為從事沖壓工作的同行排憂解難。