珩磨加工精益生產研究

摘 ?要：本文介紹了珩磨加工的原理、特點及在珩磨加工中存在的生產問題，這些問題都會對產品的交付造成影響。利用精益生產的指導思想，有針對性的制定解決措施，穩定加工過程，提高生產效率，促進產品產出的準時性和及時性，同時可減少浪費，增強企業競爭力。

關鍵詞：珩磨加工;精益效率;減少浪費

中圖分類號：TK423 ? 文獻標識碼：A ? ?文章編號：2096-6903（2021）02-0000-00

航空零組件產品需要滿足精準的動作控制，因此要求其裝配尺寸穩定，形狀和位置公差滿足設計要求，因此對于需要裝配的內孔，一般有較高的圓柱度和表面粗糙度要求。珩磨加工能實現較高的尺寸精度和表面粗糙度，其廣泛應用于零組件的精加工。研究珩磨加工的精益生產方式，可以提高珩磨加工的質量，穩定加工過程，提高生產效率，推動零件產出。

1珩磨加工的原理及特點

1.1珩磨加工的原理

珩磨加工是利用安裝在珩磨頭上的若干油石，有張開機構將油石沿徑向張開，使其壓向零件的孔壁，從而獲得較高的表面質量。徑向加壓運動是油石的進給運動，壓力越大，進給越大[1]，。

1.2珩磨加工的特點

珩磨加工與一般切削加工相比有如下特點：一是可以獲得高的加工精度，二是可以獲得高的表面質量，三是其加工范圍廣。

2珩磨加工存在的問題

珩磨加工在生產中存在一些問題，主要表現為以下幾點。

2.1產生不合格品

珩磨頭有不同的結構形式，且其與機床有不同的連接方式，不同的結構形式和連接方式對零件有影響，可能導致出現不合格品，即加工出的零件尺寸或形位公差不能滿足圖紙要求。

2.2產能需求不均衡

珩磨加工屬于特種加工，只有部分零件需要此工序，當客戶的訂單變化時，可能會導致某段時期內產能需求緊張，任務量過多;在某段時間內，珩磨工序的任務量少，工人無零件加工。

2.3珩磨操作人員少

公司目前珩磨設備僅配備了一名專職的操作人員，且其他人員不會操作珩磨設備，這樣的配置存在許多問題。當專職的操作人員無法正常工作時，就會導致生產停滯，造成加工延誤。

2.4加工節拍不一致

在確定珩磨加工工藝參數時，沒有對加工余量、加工材料、刀具材料、珩磨頭結構和形式進行深入的研究，導致珩磨工序加工時相似零件的結構類型，存在加工節拍不一致的問題。

3珩磨加工精益生產的措施

精益生產的目標是消除生產過程中的一切浪費，提高效率，降低成本，消除搬運、庫存、加工過程、不合格品的浪費等。基于航空產品的特征、珩磨加工的特點、精益生產的理念和目標，推動珩磨加工的精益生產方式可通過下列幾條措施來完成。

3.1轉變生產方式

3.1.1實行拉式生產

在拉式生產模式下，以交付時間為最終節點，每道工序都按照當時的需求向前一道工序提出需求，整個過程相當于從后工序向前工序拉動，故稱為拉式生產。按照拉式生產，明確各工序加工的加工時間，實現準時化生產[2]。

3.1.2利用看板實現生產計劃

看板是實行準時化生產的工具，它具有指導作業、實現生產管理、改善現場的功能。看板中記載著生產量、時間、順序等信息，管理人員對于生產的優先順序一目了然。操作者根據看板所示的產品和數量進行生產，即按著必要的物品、時間、數量進行生產。

3.2標準化作業

標準化作業是為了實現作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過程等的最優化組合而設立的一個作業基準，其目的是以最低廉的成本生產出最優質的產品。標準作業是精益生產中制造、改善和管理的基本內容。要實現珩磨加工的標準化作業，主要從下面幾個方面改善。

3.2.1加工工藝標準化

加工工藝的標準化有助于工藝人員在編制工藝時保證工藝文件的統一性，促使成組技術的推廣，形成標準作業，標準加工單元的運行。使用標準化工藝文件，其產品過程控制會更加穩定，加工過程趨于一致，提高加工質量。

3.2.2夾具標準化

標準化的夾具可以實現快速換裝，減少停機等待時間，提高設備利用率，加快零件的產出。公司通過立式珩磨設備制作立柱，在立柱上安裝夾具，制作標準化的夾具降低了零件準備過程，提高了準備效率。工作臺立柱與標準化的系列夾具如圖1、2所示。

3.2.3工具標準化

珩磨工序使用的工具是由一個系統連接組成的，使用標準接口的工具在更換加工零件時，更換最少的工具即可達到換裝目的。使用標準化的工具能保證工具裝夾的可靠性，穩定性，同時保證加工的穩定性與一致性。

3.3持續改善

珩磨工序加工出不合格產品是非常大的浪費，這不符合精益思想，要及時的進行改善。此外對于產生的不合格品處理會占用大量的資源，這些資源的使用對于創造經濟效益是沒有一點益處的。同時，隨著加工技術的發展，新的珩磨工具和材料不斷研發出來，也會對加工的零件由一定的促進作用，要及時的應用，持續改善，推進質量和產量的提升。

3.4在崗培訓，多能工的培養

培養多能工，尤其是操作珩磨設備的人員，必須掌握零件的裝夾、夾具更換、工具安裝、程序設置、樣件調試、零件檢測幾項技能。根據珩磨加工的特點，選定本班組幾人作為培訓目標，并進行培訓，其培訓考核表見表1。

達到操作要求的操作者可認為其具有操作珩磨設備的資格，可有意安排其在珩磨加工崗位進行生產，進行崗位輪換，這樣有利于提高操作人員的工作情緒和積極性，使操作人員在精神上和體力上都不會感覺到疲勞，并且通過這樣的調換，改善人際關系，增加知識儲備，有利于提高操作人員的責任感[3]。

4總結

精益生產綜合了大量生產方式和單件生產方式的優點，實行拉動式準時生產，以人為本，充分調動人員的積極性，充分發揮人員的主觀能動性，培養一專多能，不斷提高工作技能，有效配置企業生產資源，降低企業的生產成本。少投入，多產出正是精益生產方式的優越之處，要提高有增值價值的勞動，消除無用的勞動，減少浪費。經過認真執行上述措施后，珩磨加工的加工效率、加工穩定性、產品質量、設備產能等情況都得到了明顯的改善，從原來的瓶頸設備恢復成為正產需求設備。

珩磨加工生產的精益生產方式的嘗試和研究取得成功，主要有以下幾方面的經驗。

（1）充分分析了珩磨生產的特點和特性，有針對性的進行了工藝改進和生產準備保障，奠定了零件穩定產出的基礎，并且持續進行提質增效的活動，不斷的優化珩磨加工的加工質量和效率。

（2）深入貫徹精益生產的主旨思想，從多方面來降低生產成本，消除浪費，提高效率，拉動零件順利產出。

（3）培養員工一專多能，充分發揮員工的主觀能動性，提高員工的熱情和積極性，讓員工掌握了技能，主動發揮自身的創造力。

（4）利用看板等有效的管理手段，使得生產作業的物流與信息流充分吻合，提高了作業現場的管理能力和管控能力。

參考文獻

[1]王世清.深孔加工技術[M].西北工業大學出版社，2003.

[2]劉樹華.實精益生產[M].機械工業出版社，2010.

[3]張武.現代工業企業管理[M].北京理工大學出版社，2011.

收稿日期：2021-01-05

作者簡介：孫大偉（1982—），男，吉林長春人，本科，工程師，研究方向：機械加工。

Abstract：This article introduces the principle and characteristics of honing processing and the production problems existing in honing processing. These problems will affect the delivery of products. Use the guiding ideology of lean production to formulate targeted solutions to stabilize the processing process， improve production efficiency， and promote the punctuality and timeliness of product output， while reducing waste and enhancing corporate competitiveness.

Keywords： Honing processing; Lean efficiency; Reduce waste