無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的應用探究

毛艷偉

摘 要：隨著工業化生產規模的不斷擴大，特種設備成為了其生產操作過程中必須要用到的一種基礎性設施，所以，在經過了長期的使用之后，此設備會出現嚴重的磨損或者腐蝕的現象，最終對現代化工業的生產能力帶來一定的負面影響，為了改善此種現象，提高工業生產效率和質量，行業人員就將無損檢測技術應用到了特種設備中，該技術不僅有損耗低、成本低的特點，同時還有檢出率高的特點。對此，本文以無損檢測技術在承壓類特種設備中的檢驗應用為出發點，首先分析了無損檢測技術的基本特點;其次，分析了承壓類特種設備檢驗技術的應用類別，最后總結了承壓類特種設備檢驗技術的應用步驟，希望此次研究能夠對后期學者提供理論借鑒價值。

關鍵詞：無損檢測技術;承壓類特種設備;檢驗應用

1 無損檢測技術的特點

無損檢測技術主要指的是在對工件、材料等進行操作時不會對其使用性能造成負面影響的一種檢測手段，此技術主要利用聲和光兩種基本原理對被檢測設備中所存在的缺陷進行檢測，然后在結合最終的檢測結果來進行缺陷信息及缺陷位置的確定。所以，無損檢測技術的在實際應用的過程中存在以下幾個特點：第一，非破壞性特點。此技術除了能夠獲取精準的檢測結果之外，還可以對一些不合格的物件進行剔除，并且還可以確保零件不會受到損失。所以，無損檢測技術在實際應用的過程中不會受到零件多少的影響和限制，不但可以實時隨機抽查性檢驗，同時還可以對其所有零件進行普檢，所以，靈活性和可靠性非常明顯。第二，互容性特點。此特點主要指的是針對同一個零件可以同時或者依次采用多種檢驗方法進行重復性檢測，當然這也是受到非破壞性特點的影響。第三，動態性特點。該技術能夠對正在處于使用過程中的零件實施監測，并且還可以對產品運行期所出現的影響進行檢驗和考察，簡單的講就是能夠對機械設備中所出現的實效機理進行明確。第四，嚴格性特點。此特點主要指的是無損檢測技術的應用必須要通過專業的儀器設備進行檢測，檢測人員必須要具有較高的專業的水平和素養，操作流程必須要嚴格依照相關標準進行。第五，檢驗結果的分歧性。由于檢測人員的技術水平和技術經驗存在很大的差異，所以，最終檢測出來的結果也可能存在一定的分歧，尤其是超聲波檢測，是有兩個技術人員進行的。

2 承壓類特種設備檢驗技術的應用類別

2.1射線探傷

射線探傷屬于無損檢測技術中使用頻率最高的一種，此技術能夠依據不同結構中射線的變化，對被檢測物體的運行問題及性能缺陷進行進一步明確。此技術所應用的射線除了X射線之外，還包括中子射線和R射線。射線探傷無損檢測技術的應用范圍有針孔檢測、氣孔檢測、裂縫檢測以及夾雜檢測等，其應用領域主要在船只制造、石化管道以及航天設備等零部件的加工生產中。當然，在利用此項技術的過程中，檢測人員必須要做好相應的防護工作，避免人體受到射線的干擾和傷害。

2.2超聲波探傷

超聲波探傷主要是將超聲探頭安裝在被檢測物體上，確保超聲能夠從檢測物體的外表穿透到內部，并在內部形成一定的反射，然后，在利用相關設備對反射波的數據進行檢測，最終在A型顯示器中呈現脈沖波形，通過波形來判斷被檢測物體的損傷或者缺陷部位。由于被檢測物體的形態及入射角之間存在一定的差異，所以，在探測過程中要不斷的更換換能器。由于介質的不同，超聲波所表現出來波形也有所不同，例如，縱波就比較適合檢測形狀較為簡單的金屬構件;橫波就比較適合用于管材劃傷、裂縫、夾渣以及氣孔等現象的檢測。

2.3磁粉探傷

當金屬工件通過一定的磁化處理后，倘若其表面出現了類似于夾渣或者裂縫的缺陷，那么肯定會有漏磁場現象的發生，肯定會有較多的磁粉被吸附。當然，通過工件上磁粉的分布位置可以精準的判斷出工件中缺陷的位置。磁粉探傷檢測技術不僅在操作上簡單方便，還可以使工件的磁化處理得到有效實現。通常情況下，磁粉探傷技術都會被用在特種設備的半成品或者出廠之前的成品檢驗中，其主要目的就是為了預防疲勞損傷。

3無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的具體運用

3.1在原材料檢測中的應用

要想使無損檢測技術在承壓類特種設備的檢驗工作中得到有效應用，首先，就需要做好原材料的檢測。其具體方式如下，第一，對金屬板材進行有效控制。金屬板材的主要用途就是制造特種設備的封頭和筒體，當然，制作過程必須要嚴格按照相關要求進行操作。第二，確保其高壓性和腐蝕性，在采用金屬材質的過程中，而金屬材質的檢測主要通過超聲檢測來完成。在實際檢測的過程中，需要做好無縫鋼管的檢測，其主要目的就是為了對管材中所出現的縱向缺陷有一個充分的了解。第三，需要明確金屬管材中鋼螺栓構件的直徑，防止其出現超標的現象，其檢測需要借助超聲縱波來完成。

3.2在生產過程檢測中的應用

在進行承壓類特種設備的生產時，工作人員可以利用無損檢測技術來實現對設備加工成型情況以及質量情況的控制。第一，需要對無損檢測技術進行一個全面且細致的了解，其中包括無損檢測技術的優點和缺點，然后在結合現實情況對無損檢測技術的具體類型進行合理選用。例如，在對焊接內部缺陷進行檢測時，就需要選用超聲檢測技術;第二，需要對檢測實施動態化管理，對生產環節中所用到的零件的完善性進行定期的檢查和維護，一旦發現問題，必須要第一時間內處理，這樣可以使資源浪費現象得到有效的控制和預防。

3.3在使用過程檢測中的應用

首先，需要結合特種設備的具體情況，對設備檢測的基本類型和時間進行明確和規定，檢測內容主要以被檢測設備的溫度和環境為主。另外，由于檢測工作的開展會受到外界一些其他因素的影響，所以，在選用無損檢測技術的同時還需要結合特種設備的性質進行，這樣才能使檢測工作的開展得到有效保障。

4 承壓類特種設備檢驗技術的應用步驟

4.1定位分類缺陷

當承壓特種設備長期處于高效運作時，勢必會有破損、滲漏甚至腐蝕等問題的出現，從而對承壓特種設備的基本使用性能造成一定的不利影響，為了改善此種現象的發生，就需要相關工作人員對其出現的缺陷類型、面積大小、深度等等進行有效的檢測，并結合衍生射波信號的大小來判定缺陷的基本類型。當底波出現中段現象時，必須要在第一時間內采用耦合損失的方式進行調整和處理。無損檢測技術還可以有效處理承壓特種設備中出現的遺漏現象。

4.2盲區補充檢測

如果在檢測承壓特種設備的過程中遇到了盲區，就需要工作人員通過補充性檢測的方式進行處理。如果是因為直通波信號造成了上表面出現盲區的問題，那么檢測設備不能在第一時間內分析出缺陷信號，甚至還無法的精準的判斷出缺陷的分布位置。所以，當設備中分裂縫小于50 mm且上表面盲區的厚度達到整體厚度的1/5時，就需要對設備進行二次檢測。

5 結論

通過上文的分析可以看出，無損檢測設備不僅具有良好的檢測效果，同時還可以確保被檢測物體的使用性能。所以，將其應用到承壓特種設備的檢測過程中，一方面能夠對設備的運行效率進行有效監督，另一方面能夠將返工率、廢品率的出現次數講到最低，從而增加其使用的穩定性和安全性。相信，隨著社會經濟的不斷發展，無損檢測技術的應用范圍將會越來越廣，為國家的現代化建設作出越來越大的貢獻。

參考文獻：

[1]安保忠.無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的應用[J]. 中國化工貿易，2020（33）：139-140.

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