射線檢測底片抽查應注意的幾個環節

摘 要： 在鍋爐、壓力容器和壓力管道制造及安裝監督檢驗工作中，在射線檢測底片抽查中，發現底片本身質量存在一些問題，如：底片的像質計靈敏度值和黑度不符合NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》的標準要求;缺陷漏評錯評等。另外，還有一些不良檢測公司出具假片子、假報告欺騙使用單位和第三方監檢機構。這些給設備的使用留下了嚴重的安全隱患。

關鍵詞： 射線檢測;像質計靈敏度值;黑度;漏評錯評;影像;假片

在鍋爐、壓力容器和壓力管道制造及安裝監檢工作中，射線檢測底片抽查是至關重要的一個過程，這項工作做得是否嚴謹將直接影響監督檢驗的工作質量。在過去幾年的特種設備監督檢驗工作中這方面所發現的問題比較多，總結一下幾方面工作經驗望引起大家的重視。

1 施工方案和工藝文件的審查

在承壓類設備的制造和安裝監督檢驗中，不僅包含對產品和工程的安裝質量進行檢查，還包含對制造及安裝單位的質量體系運轉情況的檢查。在執行監督檢驗的過程中，對施工方案和工藝文件的審查可以大概了解到該單位的質量體系運轉水平。施工方案應包含無損檢測方面的內容，有的單位直接把詳細的無損檢測方案編入施工方案，有的單位則引用本單位體系文件中關于無損檢測工藝方面的內容。在對工藝直接編入到施工方案中的這類方案進行查時，經常發現對無損檢測的描述沒有針對性，只是簡單地籠統地描述所用儀器設備、透照方式、膠片類型等，而沒有針對所涉及的設備和工程，更沒有涉及特定結構件的專用檢測工藝。無損檢測工藝應當經過有關人員的審核、審批，首次使用的工藝需要進行工藝驗證。而且其檢測比例應當符合相應規程和設計圖紙的要求，當二者要求檢測比例不一致的時候，應以按照嚴格的為準。

2 射線底片本身質量的審查

在底片抽查過程中首先要對底片本身質量進行檢查，嚴格按照所執行的標準規定來要求，尤其是對像質計靈敏度值和黑度的檢查。像質計的規格型號應滿足JB/T7902和GB/T23901.2的規定。射線底片質量是否合格將影響到焊接缺陷的檢出和評定結果的正確性。

通常情況下底片像質計靈敏度值達不到標準要求的現象并不多見，但在一些鍋爐、壓力容器制造和壓力管道安裝工程中當采用γ射線源高能X射線透照時，此問題出現的就比較多。由于γ射線線質較硬，加上采用了不太準確的檢測工藝，對于透照厚度大于30mm的工件，底片上的像質計靈敏度值一般要比標準規定值低1—3個指數。像質計靈敏度值達不到要求就有可能造成漏檢。例如在審查過的底片中就有最初采用γ射線源透照的焊縫因缺陷超標返修后采用x射線機透照，在x射線底片上未返修的部位又發現缺陷。所以在底片抽查過程中要嚴格按標準要求檢查底片像質計靈敏度值。

射線底片黑度超標現象在底片審查中也是經常出現的問題。射線底片黑度超出標準規定值就難以檢出缺陷而有可能造成漏檢。例如某制造企業生產的一臺壓力容器，在監檢過程中抽查射線底片時，發現其射線檢測底片絕大多數黑度大于4.0，部分底片黑度在4.5以上甚至超出了黑度計的量程。這樣的射線底片仍繼續進行評定，而且全部評為Ⅰ級片，經采取技術措施降低底片黑度后，發現存在多處嚴重超標缺陷影像。

3 射線底片評定結果的審查

底片評定的準確與否及結論的符合性，考驗著評片人員的業務水平。 對缺陷定性、定量、定級， 能達到準確、符合標準、不錯評、不漏評， 使焊接質量得到控制和保證。

在底片評定結果審查中所發現的問題主要集中體在漏評和誤評兩方面，所以底片評定結果的審查也就應重點放在這兩方面。一般來說對已經評定過的底片，在底片上通常易被人們注意和觀察的部位發生漏評的可能性較小。但是，在審查底片端部、熱影響區和由于結構等原因造成底片上影像黑度變化較大部位時， 應當引起高度注意，這些地方往往極易被人們忽視造成漏評， 還有焊縫表面的焊紋、凹陷等形成的影像內存在的缺陷也易被漏評。

誤評的現象主要表現在以下兩方面。一是對底片上的真偽缺陷影像的判定不正確， 或者說是將真正的缺陷影像錯判定為偽缺陷。在審查底片時如遇到不易判定的影像， 應結合焊接、機械成型和加工等工藝方面綜合分析判定。例如某廠的鍋爐產品在其鍋筒筒節縱焊縫底片上有一橫向不足5mm長又不十分明顯的細小影像。經分析應是該筒節焊后在冷成型時由于變形過大產生的裂紋， 但廠方評片人員認為不象裂紋而定為偽缺陷， 經對該處焊縫磨削， 證實了監檢人員的判定-裂紋。所以對底片上不易判定的影像不能輕易放過， 尤其是像細裂紋一類的影像， 必要時還應輔以其它方法加以判定。二是對缺陷定性方面造成誤評。例如條狀夾渣端部已經開裂卻仍按條渣評級，沒有按照裂紋進行評定。

4 假片假結果的檢查

壓力管道安裝現場監督檢驗是一項近幾年開展的工作， 由于壓力管道安裝檢測檢驗工作量大、現場條件苛刻、操作困難等因素， 一些無損檢測公司為了謀取利益等。在監檢審查射線檢測底片中發現假片和假結果現象就特別多。個別單位所拍假片竟高達 50-60% ， 一處焊縫拍成多個管號的多個片號， 甚至返修焊縫的檢測都不在返修處透照， 而是取方便之處隨意拍來一張完事， 情節極其惡劣。有的單位將無影像的廢片和嚴重超標的Ⅳ級片都評為Ⅰ級片， 出假結果和假報告欺騙建設單位。在底片審查時如果注意以下幾點將有助于對假片和假結果的查出。

4.1 嚴格按規定要求達到抽查數量。所抽查的底片由監檢人員指定， 不能由施工單位提供， 否則施工單位有可能會將有問題的底片挑出來而不交檢。

4.2 底片審查時要查看每道焊縫的底片前后搭接情況， 如果前后搭接不上，則此片必須認真審查確定是否為假片。

4.3 在底片審查過程中盡量多記憶一些影像有特點的底片，比如焊紋或焊縫表面的特殊形狀以及缺陷性質、形狀大小、數量和相對位置等等。如遇到眼熟或“似曾相識”這樣的底片， 應將該底片提出返回到已經審查過的底片中去對照核查。

4.4 由于固定口的透照操作比活動口的難度大，所以假片多數出現在固定口上。底片審查過程中同時查看管道單線圖，以此來驗證焊縫位置與底片上的焊接位置特征是否相符， 如果不符則應進一步認真審查。

4.5 對于重復透照這類假片應慎重對待，既不能輕易認定也不能輕易否定放過。因為壓力管道的曲率半徑一般都較小，加之每次透照的角度方位和焦距都不可能完全相同，甚至有的焊縫在前一次透照之后焊縫表面進行了修磨， 所以底片上的影像會有較大的改變。因此對影像相似而懷疑有假的底片應多選擇幾處特殊部位綜合分析對照，以免造成判定失誤。

5 結語

底片抽查是鍋爐、壓力容器、壓力管道產品制造及安裝質量監檢工作中非常重要的一個環節， 監檢人員對產品質量負有控制和監督的職能。射線檢測作為保障安裝焊接接頭質量的重要措施，無論是安裝單位的檢測人員，還是檢驗機構的檢驗人員，都應引起足夠的重視。監檢人員應對施工單位的施工方案、人員資質、底片質量、評定結果進行細致的審查，這樣才能保證安裝質量，確保人民生命財產安全。不錯評、不漏評， 綜合分析、深入實際， 科學、合理地給出檢測結論， 對產品質量、產品進度和產品成本大有益處。

參考文獻：

[1] 鄧其林。《無損檢測》，1992，14（3）：71～74

[2] 《承壓設備無損檢測》NB/T47013.2-2015

[3] 何孝參。淺談管道底片審查的問題，中國石油石化，2017（10）：159-160

作者簡介：

王貴謙，1969.5，男，漢，山東萊陽，本科，高級工程師，研究方向：特種設備檢驗。