王碧云

摘要：基建內大體積混凝土施工越來越多，在建設施工中大體積混凝土厚度越來越多，體積甚至會達到千立方米以上，在施工中很容易因為溫縮產生裂縫而影響工程質量，會因為多種多樣原因導致施工存在問題。大體積混凝土施工質量是確保建筑施工的重要基礎，如何做好施工質量保證，值得深入探討。本文結合實際案例，分析大體積混凝土施工的開展與質量保證。

關鍵詞：大體積混凝土;施工;質量保證

現代建筑工程中大量大型設備、樓房等大量項目工程涉及到大體積混凝土施工。大型建筑結構質量非常關鍵，大體積混凝土質量直接關系到建筑結構的安全。在具體的施工中，由于施工難度比較大，施工中出現裂縫、病變的可能性比較大，會嚴重影響建筑結構的安全。本文結合莆田晏井大體積混凝土施工展開分析，闡述在施工中如何做好各方面控制與管理。

1.工程運用

1.1 工程概況

晏井風電場位于福建，風電建設經過詳細規劃與設計，根據工程建設，做好各方面規劃。場內共布置有單機容量2.5MW的風力發電機組，場內一共15臺設備，總裝機容量37.5MW。本次風電工程風機基礎擬采用直徑為20m的鋼筋混凝土擴展基礎。結合大體積混凝土施工規范GB50496-2018，混凝土強度等級為C45，設計風機基礎埋深2.88m?；A下鋪200mm厚C20素混凝土墊層。鋼筋采用HRB400和HPB300，鋼材牌號：Q235。風機基礎鋼筋砼約600m3，依據《大體積混凝土施工規范》定義，基礎屬大體積混凝土;為了利于溫度控制，防止裂縫發生，制定風機基礎溫控措施。

1.2 作業條件

現場基礎鋼筋施工完畢之后做好檢查與驗收。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物;修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐避免漏漿。之后對鋼筋、模板、地錨籠進行驗收，辦理驗收手續;并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。安排組織好勞動力，將現場的水電完善之后，備齊振搗設備，并做好其他準備工作，使施工處于有序狀態。搭設必要的腳手架人行通道和澆筑腳手平臺、砼配合比通知單由適配單位提前提交審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其他進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。泵車、振搗器準備齊全，做好現場技術交底工作。

2.施工使用技術方式

2.1 大體積混凝土施工特征

其一，大體積砼強度等級比較高（混凝土設計強度等級：C45），單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂;需通過優化配合比進行混凝土開裂的預控;其二，由于其水泥水化熱不易散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。

2.2工藝原理

大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌和溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。

2.3施工工藝

結合本次項目工程，使用42.5級普通硅酸水泥，添加高效緩凝減水劑，摻入粉煤灰與聚丙烯纖維、花崗巖碎石;石子含泥量在1%以下，泥塊含量0.5%以下;用河砂或人工砂;砂應符合GB/T14684-2001《建筑用砂》標準。

為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，風機承臺采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，由承臺四周對稱向中間推進，分層厚度控制在250mm～300mm左右。此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到8-10小時;混凝土的坍落度控制在150mm±30mm，分層厚度控制在250mm～300mm，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。在澆筑時，振搗棒移動間距應小于300～400mm，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插入下層混凝土50mm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞地腳螺栓。并且在20min～30min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑模板附近時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿積聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。

3.混凝土養護

混凝土澆筑完后，采用保溫保濕養護為主要措施。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水皸裂，然后鋪設一層塑料薄膜、二層土工布進行保溫、保濕與養護，從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25℃以內，且保持不少于一周濕潤養護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。

大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土的強度要求外，還應滿足混凝土澆筑體表面與大氣溫差小于20℃，一般不少于14d;有條件時可延遲拆模時間。

控制防止泌水措施，如何控制讓其不產生泌水，實施不同的方法：振搗砼時控制時間，一般以振搗后砼表面不翻泡為宜;坍落度按照設計控制;減水劑在摻加時要做相融實驗，避免出現減水劑的副作用;砼垂直下料落差超過2米時采用串筒下料，使砼和接觸面發生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發生離析，出現泌水現象。

結語：

綜上，對于大部分項目建設而言，混凝土是重要成分。但是由于施工中受到多種因素影響，項目施工質量很容易被影響，導致混凝土存在問題。在這種情況下做好質量控制，是保證項目建設順利開展的重要條件。

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