淺談在用壓力管道帶溫滲透檢測方法的應用

孫祥周　郭磊　余林山

摘? 要：近年隨著我國工業的發展，石油、化工設備材料也都得到了相應的升級，尤其是耐腐蝕不銹鋼材料，在壓力管道中應用越來越來廣泛，不銹鋼材料一般采用滲透檢測，常規滲透檢測要求工件表面溫度在5～50℃之間，這就要求企業必須停止檢測，等設備溫度下降到50℃下繼續檢測。本文通過分析滲透無損檢測方法來探究如何該方法在壓力管道檢測方面的應用，進而提升不銹鋼在用壓力管道的安全性。

關鍵詞：50-200℃滲透檢測;壓力管道帶溫;承壓設備

隨著時間的推移我國石油、化工企業所使用的承壓設備大都經過了1-2個法定檢修周期。在法定定期檢驗檢測中發現的各種缺陷問題，尤其是不銹鋼承壓壓力管道發現的外表面裂紋缺陷，按壓力管道定檢規程要求需要運行的設備是不能存在裂紋缺陷的，必須經打磨消除檢測合格后方可使用。但是這也出現一個問題，打磨消除檢測合格后，設備在運行一段時間后是否在已發現的裂紋或缺陷部位產生新的裂紋？這是十分值得相關單位加以關注。如何在下個法定停車檢驗周期到來前，對已產生外表面裂紋缺陷部位進行檢查，如何保證設備安全運行[1]。目前針對不銹鋼材質的表面缺陷所采用的檢測方法就是滲透檢測，由于常規滲透檢測只適用于5-50℃范圍，所以該技術一般不適用壓力管道檢測。以某企業醋酸乙烯裝置為例，工藝原理采用乙烯法生產醋酸乙烯。使用乙烯、醋酸和氧氣作為原料，在載有鈀-金催化劑的固定床反應生成醋酸乙烯，經分離、提純等工序后得到醋酸乙烯，因工藝該裝置主要壓力管道采用不銹鋼材質，所使用不銹鋼設備操作溫度10-190℃，使用單位要求對上次檢驗檢測中發現的外表面缺陷返修部位進行帶溫檢測。通過現有市場中能夠實現的DPT-GW滲透檢測方法，對設備經過測試后才能滿足本次現場檢測要求。

1、目的

通過實驗可以驗證在50-200℃范圍內滲透劑檢出相關缺陷的能力，滿足現場檢驗檢測要求。

2、所用設備

V-2020T微電腦加熱平臺、DPT-GW滲透檢測、鋁合金試塊（A型對比試塊）、刷子、人工對比缺陷試塊。

3、操作流程

按NB/T47013.5滲透檢測要求非標準溫度下使用鋁合金試塊（A型對比試塊）對檢測方法作出鑒定。

（1）將鋁合金試塊（A型對比試塊）和人工對比缺陷試塊放置加熱平臺上。

（2）將加熱器加熱設備至200℃，模仿設備運行工作溫度，保持溫度，同時檢測鋁合金試塊（A型對比試塊）和人工對比缺陷試塊表面溫度是否加熱至200℃。

（3）使用清洗劑預清洗鋁合金試塊（A型對比試塊）和人工對比缺陷試塊表面，待表面干燥后，分別施加滲透劑到A號鋁合金試塊（A型對比試塊）和人工對比缺陷試塊表面。

（4）將滲透劑滲透時間設為10min;觀察鋁合金試塊（A型對比試塊）和人工對比缺陷試塊表面滲透劑是否在10min內保持潤濕[2]。

（5）去除表面多余的滲透液，干燥。

（6）將顯像劑施加應薄而均勻噴至鋁合金試塊（A型對比試塊）和人工對比缺陷試塊試塊表面。

（7）觀察到鋁合金試塊（A型對比試塊）和人工對比缺陷試塊出現相關缺陷顯示，對比鋁合金試塊（A型對比試塊）缺陷圖。

4、帶溫滲透無損檢測過程中的注意事項分析

4.1 落實作業流程規劃設計

通過分析壓力管道帶溫滲透無損檢測技術的工作過程，首先需要進行工作過程的規劃和設計，這對提高測試質量和測試數據的準確性具有重要意義。在具體實施過程中，對于操作過程的規劃和設計，檢查操作人員應根據壓力裝置的結構現狀、壓力裝置的施加壓力和其他參數以及施加過程的技術參數來進行調查。然后根據設備的生產參數和過程參數進行設置。在設置參數的過程中可以制定相關的操作規程和測試規程，并形成規范的操作文件;根據標準化的操作文檔執行相關的測試操作，以確保在執行測試操作時數據的完整性，同時確保測試結果是客觀的、準確的[3]。

4.2 提升檢測作業人員的專業技能

壓力管道的質量檢查對應用單位的安全和穩定運行具有重大影響。因此，從安全控制和檢查質量提高的角度出發，當滲透無損檢測技術應用在壓力管道時，應提高檢查人員的專業技能。對于提高檢查人員的專業技能，檢查單位可以以團隊合作的形式進行人員技能培訓，加強人才引進，提高人員的專業技能，以確保檢查人員的資格。操作人員在檢查操作中的專業技能，并同時確保相關壓力設備測試操作中測試數據的準確性和客觀性。

4.3 落實軟、硬件調試維護

在實施壓力管道滲透無損檢測過程時，檢測設備的軟、硬件質量對檢測數據的準確性和完整性有重大影響。因此，在實際操作中，在執行檢查操作之前，執行軟、硬件的調試和維護也是執行操作中的主要考慮因素。其中，軟件調試的實現主要從軟件響應速度和軟件設置的準確性等方面進行調試和維護。硬件的調試和維護主要從設備的電氣性能、運行靈敏度、運行性能、處理器性能和內存升級方面進行，并進行調試和維護工作，以確保滲透無損檢測技術在壓力管道和壓力容器檢測中的合理性和有效性[4]。

結束語

通過實驗我們已經驗證了在帶溫的壓力管道，滲透無損檢測方法具有極大的可行性和可操作性，滿足現場檢驗檢測要求。綜上所述，通過滲透滲透無損檢測方法可以有效地對壓力管道是否存在損壞進行相應的分析和判斷。但是，單單就滲透無損檢測方法而言，任何一種檢測方法都存在著自身的優缺點，在進行實際檢測時，應當在遵循其檢測原則的同時，運用多種檢測方法，確保檢測結果的精準性。只有這樣，才能夠真正保證壓力管道運行安全。

參考文獻：

[1]周彬.壓力管道及壓力容器中滲透無損檢測技術的應用[J].科技與創新，2019（17）：148-149.

[2]李軍.壓力管道的滲透無損檢測技術分析[J].冶金管理，2019（23）：74+109.

[3]武銳.壓力管道滲透無損檢測技術的發展現狀及應用探究[J].產業科技創新，2019，1（20）：75-76.

[4]沈大明.壓力管道滲透無損檢測技術的發展現狀和應用探討[J].石化技術，2018，25（09）：261.