特種設(shè)備檢驗中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用分析

董偉

摘? 要：無損檢測技術(shù)是被廣泛應(yīng)用的技術(shù)之一，該技術(shù)被廣泛應(yīng)用在承壓類設(shè)備檢測中，其根本原因就是檢測技術(shù)不會對設(shè)備造成損壞，檢測速度快，精度高。

關(guān)鍵詞：特種設(shè)備;檢驗;損檢測技術(shù)

引言

承壓類特種設(shè)備不可以在檢測后直接損壞。無損檢測技術(shù)根據(jù)被檢測對象的不同，檢測技術(shù)也存在著些許不同，在開展檢測之前，需要對待測件進(jìn)行分析，進(jìn)而選擇科學(xué)合理的檢測技術(shù)，開展無損檢測。

1特種設(shè)備無損檢測的重要性

伴隨著技術(shù)水平的逐步提升，無論是專業(yè)技術(shù)開發(fā)還是利用效果都越發(fā)明顯。就特種設(shè)備應(yīng)用過程而言，雖然其簡化與方便了油氣儲運設(shè)備檢測工作，但是就部分腐蝕性強(qiáng)且易燃性強(qiáng)等氣體而言，高密封線在對其予以輸送管道和設(shè)備中都隨處可見，這也給設(shè)備檢測工作增加了難度與干擾。將無損檢測技術(shù)應(yīng)用到特種設(shè)備檢驗過程中，可以使上述問題得到有效的解決，從而在不破壞設(shè)備的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對設(shè)備運行情況和其質(zhì)量水平的準(zhǔn)確檢測，使危險氣體運輸過程中的泄漏現(xiàn)象得到了有效的控制。此外，無損檢測技術(shù)屬于企業(yè)先進(jìn)技術(shù)研發(fā)過程中的重要成果，也正是依托這一現(xiàn)代化技術(shù)，一方面為操作工作人員營造出了相對安全的工作環(huán)境，另一方面，也對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升起到了促進(jìn)作用，對企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展意義重大。

2無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)主要是在不影響以及不損壞被檢測對象性能以及內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運用被檢測對象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或是問題所引出的具體反映和變化情況，如光電、熱等，運用物化的方法采用現(xiàn)代技術(shù)、儀器，對被檢測對象表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)、缺陷、狀態(tài)等性質(zhì)、類型、規(guī)律等檢查和測試過程。無損檢測技術(shù)發(fā)展以及運用可反映出一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其技術(shù)的重要性也得到了行業(yè)的認(rèn)可。常用的技術(shù)包括了超聲波檢測技術(shù)、射線檢測技術(shù)等等。

3無損檢測技術(shù)在實際特種設(shè)備檢測中的應(yīng)用

3.1射線檢測技術(shù)

在特殊設(shè)備檢測過程中，射線檢測技術(shù)的應(yīng)用效率較好，工業(yè)上主要是應(yīng)用X射線、Y射線以及中子射線進(jìn)行處理，其中，X射線照相檢測技術(shù)較為關(guān)鍵，其基本的工作原理就是被檢測物件能有效對不同射線進(jìn)行差異化吸收，一定程度上判定內(nèi)部零件的具體缺陷問題。需要注意的是，其本身就能應(yīng)用在融化焊接、電弧焊以及氣體保護(hù)焊等項目的檢測過程中，完善檢測過程。究其原理，主要是因為單色窄束射線本身存在一定的衰減規(guī)律，入射光子在物體中穿行一段距離后，就會存在μ=τ+σC+σR+κ相互作用的可能性，使得不同吸收體或者是差異性厚度呈現(xiàn)出不同的現(xiàn)象，從而得出直觀的判定依據(jù)。射線檢測技術(shù)不同于其他技術(shù)類型，能有效對局部厚度差異進(jìn)行檢測，檢出率較高，尤其是氣孔的檢測和夾渣的檢測。但是，在對裂紋類缺陷的檢測中，射線檢測依舊存在數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的問題，主要是因為受到透照角的影響，需要技術(shù)人員建立其他處理機(jī)制。

3.2超聲波檢測

使用超聲波進(jìn)行檢測時，該技術(shù)借助聲學(xué)原理，對材質(zhì)內(nèi)存在的缺陷，通過聲波反射對穿過的時間以及能量變化進(jìn)行分析，進(jìn)而將材質(zhì)內(nèi)存在缺陷的位置和大小精準(zhǔn)定位。該技術(shù)檢測材質(zhì)的厚度一般在8-300mm范圍內(nèi)，檢測的內(nèi)容包括焊縫中存在的裂紋、未融合等問題。采用超聲波檢測方法，既具有操作簡單對人體無損傷等特點，還能針對設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部以及高溫狀態(tài)等條件下進(jìn)行檢測，可以獲得準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。

3.3磁粉檢測

采用磁粉檢測技術(shù)進(jìn)行檢測時，借助磁粉進(jìn)入到設(shè)備材質(zhì)內(nèi)，可有效檢測出材質(zhì)內(nèi)存在的缺陷。磁粉檢測技術(shù)操作簡便，并且成本較低，但是檢測范圍只能在具有鐵磁性物質(zhì)使用，一般為鎳、碳素鋼以及合金鋼等材質(zhì)。另外該方法通常會檢測設(shè)備的表面和近表面尺寸很小、間隙極窄和目視難以看出的缺陷，可對材質(zhì)表面和近表面存在的裂紋，或者未焊透等進(jìn)行檢測。在對特種設(shè)備采用磁粉技術(shù)進(jìn)行無損檢測時，若環(huán)境溫度低于300℃，可采用干磁粉進(jìn)行檢測，獲得的檢測數(shù)值作為常溫下結(jié)果。但是干磁粉方法在應(yīng)用時，需要檢測人員具有豐富的經(jīng)驗以及專業(yè)操作能力，只有這樣，才能在光滑的材質(zhì)表面短時間內(nèi)完成檢測。

3.4紅外線類型探傷技術(shù)

紅外線類型探傷技術(shù)是基于所有物體在常規(guī)的環(huán)境下都能根據(jù)其自身的分子和原子運動的劇烈程度和強(qiáng)弱而向外輻射不同程度的熱紅外量。根據(jù)待測設(shè)備的相關(guān)特性，對設(shè)備進(jìn)行一定程度的加熱，然后根據(jù)物體產(chǎn)生的溫度梯度分布，利用紅外熱像儀記錄分布情況，通過對紅外熱序圖列的分析得到設(shè)備的真實情況。常見的紅外線探傷檢測技術(shù)有兩種，主動式和被動式。當(dāng)設(shè)備本身的溫度較高，其自身向外發(fā)射的紅外輻射強(qiáng)度較強(qiáng)時，不需要人工再對設(shè)備進(jìn)行加熱，可直接進(jìn)行檢測時，這種檢測方式被稱為被動式檢測。與之相反，當(dāng)設(shè)備本身的溫度較低，其自身向外發(fā)射的紅外輻射強(qiáng)度較弱，不滿足檢測要求時，就需要通過人工的方式對設(shè)備進(jìn)行加熱，使熱量在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行傳導(dǎo)，根據(jù)受損情況的差異，檢測到的紅外強(qiáng)度是不同的，這種檢測方式被稱為主動式檢測。與其他三種檢測方式相比較，紅外線探傷檢測技術(shù)在檢測的過程不存在較多的障礙。因此，紅外線類型探傷技術(shù)可以說是一種通用與各種類型設(shè)備的檢測技術(shù)。

結(jié)語

總之，在進(jìn)行設(shè)備的檢測中，工作人員所需要注意的地方有很多，所以在具體的檢測中要考慮到各種因素的影響，然后再結(jié)合不同方法的特點有選擇地進(jìn)行檢測，從而保證檢測設(shè)備的安全性、檢測結(jié)果的有效性，為特種設(shè)備安全平穩(wěn)運行提供有力保障。

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