袋式除塵器的技術應用與改造分析

薛振超

摘? 要：目的：為增加袋式除塵器的收塵效率，降低粉塵排放量，降低設備故障率，從而提高生產線產品合格率。方法：將傳統的濾袋加籠架結構改為褶皺式濾筒結構;改變反吹風方式;加裝均風板。結果：粉塵排放量明顯降低，粉塵排放濃度由原來的13 mg/m3降至3.5mg/m3;引風機電流波動由36-40 A降至28-30 A，微粉磨主機電流波動由198-208 A降至197-205 A，設備運行穩定性顯著提高;提高了微粉產品合格率，由原來的95%提高至97%以上。

關鍵詞：袋式除塵器? 結構改造 均風板

隨著國家對環境保護的重視，對水泥行業發展的新要求，對環境的影響也是極為重要的。水泥生產的粉塵的產生與降低需要各水泥生產企業極為重視，運用加強除塵技術至關重要。

目前在工業領域中除塵、收塵技術上，袋式除塵器適應性強、收塵效率高、排放濃度低、能耗低、設備運行穩定、操作維護簡單，優點頗多得到行業的青睞。它不僅可以作為破碎機、皮帶機等設備揚塵點的收塵設備，還可直接作為工藝設備對高出口濃度的立式磨、旋粉機等產品進行回收。但是我公司在具體運行使用中發現袋式除塵器存在以下幾點問題。

一、布袋使用壽命較短，布袋除塵器冒塵嚴重。

由于在布袋除塵器前未設置旋風除塵器，因此進布袋除塵器的粉塵濃度很高;氫氧化鋁磨蝕性強，對布袋沖刷磨損大;而布袋材質僅采用普通材質，耐磨性能差;布袋長度較長，底部易發生碰撞磨損。

二、氣控系統故障率較高。

根據公司故障停機統計，布袋除塵器氣控系統故障率占總停機次數約為20%。布袋除塵器反吹風為離線脈沖式，共有4套電磁提升閥，每套由1個電磁閥控制相應氣缸、并帶動相應的提升閥動作;另還設有4套反吹風用的脈沖閥及相應電磁閥。部件多，故障發生率較高。

由于布袋除塵器氣控系統結構較為特殊，氣控系統設置于氣箱頂部，主要由儲氣罐、壓力管路、氣源三連體、電磁脈沖閥和電磁提升閥組成。通過提升閥和脈沖閥的時序配合，實現過濾和離線清灰的轉換，其動作由清灰控制器控制。清灰控制器是實現提升閥和脈沖閥的時序配合的電氣控制裝置，它的正常運行是保證布袋除塵器處于最佳工作狀態的關鍵。當氣控系統出現故障時，特別是電磁提升閥不能正常工作時，布袋除塵器將影響整個生產線的正常運行，此時只得將生產系統內的微粉磨、分級機、引風機、布袋除塵器等設備全部停車后方能進行處理，對正常生產造成嚴重影響。

三、對微粉產品粒度指標影響。

在實際生產中發現，當布袋除塵器反吹風裝置，特別是氣缸出現故障時，引風負壓由正常數值6192.9pa急劇下降至5121.1pa，引風負壓減小，微粉產品的粒度指標則不合格。

四、對微粉磨主機造成影響。

當布袋除塵器氣控系統發生故障時，引風負壓減少，微粉磨粉碎室內物料不能被抽走，容易造成微粉磨形成“飽磨”，主機負荷急劇增大，增加主機滑履軸承損壞或主電機燒壞幾率。

改造方案

一、改變布袋結構

由傳統的濾袋加籠架結構改為褶皺式濾筒結構，獨特的細紗紡黏濾料的孔徑結構非常緊可以阻止微小粉塵的滲入;而且其緊密耐用的物性能可以獨立支撐折疊濾料。一個褶皺式濾筒可替代常規濾袋和籠架等部件，使濾筒結構簡單，牢耐用，密封可靠，更換簡便。尤其是在相同的體積間內，袋式除塵器的過濾面積可以明顯提高。濾筒由細密丹尼爾纖維放在移動的墊子上面，分層制而成。由于采用了獨特的連續長纖維粘壓技使此濾料形成許多均勻、致密的微細氣流流道，因過濾效率極高。同時，其表面過濾機理能保持相低的運行阻力，處理風量顯著增大。可以減少排粉塵量，清灰脈沖風壓要求較低，節省高壓風量。另外，該濾料抗潮性能好，強度高，使用壽命長。

二、改變反吹風方式

布袋反吹風由離線式改為在線式，不再采用缸直接作用的電磁提升閥進行離線反吹風，從而減少因氣缸、電磁閥的故障而發生影響收塵器運行的情況。由整個室噴清灰模式改為各行噴清灰模式，把依次循環噴吹調整為從第一和最后一行交叉跳躍噴吹。經改良后，不但反吹風結構簡單，并且可以瞬間形成“沖擊波”，從而有效地使濾袋外表面的微粉松動滑落。這種設計故障率較低，維修成本較低，并且在處理電磁閥故障系統不必停機;同時防止了氣流波動，影響通過率，有效延長了濾袋的壽命。

三、加裝均風板

在除塵器入風口處，改用均風板，降低對布袋的沖刷和磨損，延長布袋的使用壽命。

改進前后進風口結構

改造效果

2014年5月對2#微粉磨流程中的袋式除塵器進行了上述改造，達到預期改造效果。

一、增加過濾面積，降低粉塵排放量

由于褶式過濾單元的濾料為100%長纖維紡黏聚脂經特殊工藝制成，采用了表面過濾機理，非普通氈料的深層過濾機理（即主要依靠形成的初級濾餅實現過濾精度），過濾效率高，粉塵排放濃度由原來的13 mg/m³降至3.5mg/m³。

二、設備運行穩定性提高

改造后，袋式除塵器氣控系統不僅結構簡單，故障率明顯降低，且當電磁閥出現故障時，只需將高壓風臨時關閉，即可進行檢修更換，系統不必停機;另外，引風機電流波動由原來的36-40 A降至28-30 A，微粉磨主機電流波動由原來的198-208 A降至197-205 A，運行較之前平穩，未再發生磨主電機皮帶拉斷、電機燒毀和軸承損壞等設備事故。改造后，2#微粉生產運行穩定性明顯提高。

三、提高了微粉產品合格率

因改造后引風機電流波動小，引風負壓穩定，使微粉磨主機電流波動小，微粉產品粒度十分穩定，合格率由原來的95%提高至97%以上。

結論

改進后的袋式除塵器的收塵效率大大提高，粉塵排放量明顯降低。與此同時設備故障率降低，生產線產品合格率明顯提高，減輕了人員的勞動強度，提高了工作的安全性。微粉磨生產線袋式除塵器的改造獲得了成功，所產生的經濟效益和社會效益深遠，同時在各工礦企業中工業性粉塵的凈化除塵及生產工藝中的粉塵清理與回收等方面應用，具有極強的推廣價值。

參考文獻

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